Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

Principalii parametri de selecție ai cuptorului de sinterizare cu frecvență intermediară de tungsten-molibden, compoziția cuptorului de sinterizare cu frecvență intermediară de tungsten-molibden, descrierea cuptorului de sinterizare, element de încălzire folosind element de încălzire tungsten-ren, producător de cuptor de sinterizare cu frecvență medie

Cuptor de sinterizare cu frecvență intermediară tungsten-molibden

Cuptorul de sinterizare cu frecvență intermediară tungsten-molibden este compus în principal dintr-o sursă de alimentare cu frecvență intermediară tiristor, un cuptor de sinterizare cu hidrogen și un sistem automat de control al temperaturii. Compoziția fiecărei părți este următoarea:

Sursa de alimentare cu frecvență intermediară a tiristoarelor constă din dulap de alimentare KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, dulap de condensator de încălzire electrică, bare de cupru de conectare și mecanism de motor;

Cuptorul de sinterizare este compus dintr-un corp de rezervor, un inductor, o alumină, un material refractar din zirconiu, un rezervor de apă de retur deschis, un panou de control al supapei de reglare a debitului de hidrogen/azot și un portal de corp al cuptorului;

Sistemul de control automat al temperaturii este măsurat de termocuplul Wre5-26, controlat de un regulator de temperatură și înregistrat de înregistrator. Întregul sistem de control este instalat pe o consolă acționată de dulap pentru control. Configurația detaliată este următoarea:

1 , sursă de alimentare cu frecvență medie KGPF350KW/2.5 1 set

2, o etapă IF bănci de condensatoare rezonante

3, set senzor 1

4, corp cuptor de sinterizare 1 set

5, inductorul și condensatorul conectate între cupru și mecanismul motorului 1 set

6 , Wre5-26 termocuplu 1 set

7, instrumentul de control al temperaturii PID 2

8, termometru cu infraroșu Taiwan

9, rezervor de apă de retur (cu tabel de testare a temperaturii apei) 1 set

10 , 1 set de cabluri, bare de cupru etc. necesare pentru conectarea între diverse dispozitive

11 , materiale refractare 1 set

12 , portal 1 set

13, placă supapă de comutare debit 1 set

14 , recorder fără hârtie 1 set

15, dulapul de operare 1 set

Principalii parametri de selecție ai cuptorului de sinterizare cu frecvență intermediară tungsten-molibden

Dimensiune maxima de utilizare: diametru φ 560 mm inaltime 1200 mm grosime

Temperatura maximă de sinterizare: nu mai puțin de 2200 °C

Precizia controlului temperaturii: ± 10 °C

Putere nominala: 350 kW

Frecventa de lucru: 2500 Hz

Măsurare automată a temperaturii, afișare, înregistrare automată

Protecție cu hidrogen în cuptor, debit reglabil, evacuare a zgurii

Cu supracurent, supratensiune, pierdere de fază, presiune insuficientă a apei, supratemperatura, protecție împotriva căderii de curent

Lista principalelor componente ale cuptorului de sinterizare cu frecvență intermediară tungsten-molibden:

În funcție de sursa de alimentare cu frecvență intermediară de 350KW, 2500Hz, selectați următoarele componente:

Tiristor redresor KP800A/1200V Fabrica de componente pentru instrumente Xiangfan

Invertor tiristor KK800A/1600V ; Fabrica de componente pentru instrumente Xiangfan

Comutator automat de aer DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Siguranta rapida 800A/500V ; Compania Long Shen

Placă de control Placă de control cu ​​matrice logică programabilă digitală a cincea generație

Dulapuri electrice tip GGD structura cu usi duble fata si spate,

Condensator electric RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Termocuplu tungsten-reniu 0- 22 00 °C

9. termometru cu infraroșu Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Componente de control al instrumentului:

10.1. Recorder fără hârtie

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Descrierea tehnică a cuptorului de sinterizare cu frecvență intermediară tungsten-molibden

1. Sursă de alimentare cu frecvență intermediară SCR: caracteristicile sale principale ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

Sistemul de control este complet digital, fără control prin releu

Sistemul de control folosește control integrat cu șablon de matrice logică programabilă ISP.

1.2 Mod unic de pornire a scanării cu o rată de succes de pornire de 100%.

Fiabilitate ridicată și stabilitate ridicată

1.4 sursă de alimentare putere de ieșire constantă, garantează un factor de putere ridicat

1.5 protecție perfectă și fiabilă

Circuitul de control trebuie să fie prevăzut cu diferite măsuri de protecție, cum ar fi supracurent, supratensiune de frecvență intermediară, pierdere de fază, subtensiune a plăcii de circuit de control, presiune scăzută a apei de răcire și temperatură ridicată a apei de răcire și sunt date alarme sonore și luminoase corespunzătoare.

Autoidentificare a secvenței de faze avansate

Sistemul de control conține un circuit de autoidentificare a secvenței de faze, iar sursa de alimentare trifazată de intrare poate fi conectată în mod arbitrar.

1.7 Interfață de control al temperaturii în buclă închisă:

Sursa de alimentare este prevăzută cu o interfață de control al buclei exterioare a temperaturii, combinată cu un PLC extern, un termometru cu infraroșu sau un termocuplu și un instrument de control al temperaturii PID, care poate realiza în mod convenabil un sistem de control al temperaturii și puterii în buclă închisă, astfel încât încălzirea temperatura piesei de prelucrat este ajustată automat la setarea instrumentului. Valoarea calculată.

1.8 forma generală de instalare a cadrului din silicon de încredere și sigură

1.9 utilizați cabinetul GGD

Carcasă de tip GGD cu o combinație de unități formate la rece, toate suprafețele de contact conductoare ale sursei de alimentare cu frecvență internă conectate la cupru placat cu staniu strălucitor, cu lungimea completă de 10-15 μm.

1. 10 Fiecare funcție de detectare a temperaturii apei se oprește automat când apare o defecțiune.

1. 11 Are o interfață de închidere externă și se oprește când interfața este închisă.

2. Bobina senzor

2.1 Pentru a reduce curentul rezervorului și a reduce pierderea inductorului, bobina de inducție este proiectată pentru a fi amplificată.

2.2 Motorul de ieșire este doar doi.

2.3 Coloana bobinei este izolată printr-o sticlă de porțelan între coloana canelată din oțel inoxidabil și bobină.

2.4 Suprafața bobinei este pulverizată cu o rășină care mâncărime pentru a preveni depunerea de praf metalic și pentru a îmbunătăți rezistența izolației.

2.6 După bobinarea testului hidrostatic 0.6MPa/30min, asigurând bobina etanșă.

3. Sistem de control și cabinet de operare

Panoul de operare este utilizat în principal pentru funcționarea electrică și controlul cuptorului de sinterizare, controlul temperaturii înregistrării.

3.1 Dulapul de operare adoptă o structură verticală, iar dulapul de operare este o structură de deschidere a ușilor din față și din spate. Flancarea unui mic orificiu, astfel încât cablurile de infraroșu, termocuplu și de semnal să conducă la frecvența asociată sursei de alimentare.

3.2 Dulapul este echipat cu bloc de borne (inclusiv borna de rezervă), întrerupător de aer, sursă de alimentare comutată și alte componente. Sursa de alimentare a regulatorului de comutare este de ± 12VDC, care este utilizată pentru a furniza energie termometrului cu infraroșu. Și există o priză de curent în două faze pentru ca personalul de întreținere să lucreze.

3.3 Mesa este echipat cu patru tabele de indicare a frecvenței intermediare de tensiune de frecvență intermediară, tensiune DC, curent DC și putere de frecvență intermediară.

3.4 Măsurarea temperaturii este măsurată și controlată prin termocuplu și infraroșu:

3.4.1. Contor cu infraroșu:

Detectorul cu infraroșu este plasat pe suportul de montare reglabil tridimensional, unitatea de procesare a semnalului este instalată lângă capacul cuptorului, iar unitatea de semnal și consola de operare sunt conectate printr-un cablu ecranat.

3.5. Reportofonul adoptă cea mai recentă generație de reportofon fără hârtie. 3.6. Comutator și indicator: Comutatorul și indicatorul de pe consolă afișează și, respectiv, execută defecțiuni automate / manual

Dinamic, termocuplu/infraroșu, comutator de control, pornire și oprire în frecvență medie, reglare a puterii și alte funcții.

3.7 Instrument de control al temperaturii PID: Această mașină selectează două tipuri de instrumente de control al temperaturii PID cu aceeași funcție. Este de tip FP21 de SHIMADEN CO., LTD. Unul dintre ele este folosit pentru controlul temperaturii termocuplului, iar celălalt. Folosit pentru controlul temperaturii în infraroșu.

4, corpul cuptorului de sinterizare

Corpul cuptorului: două straturi în interior și exterior, stratul exterior este sudat cu material de sudură de 10 mm grosime 16 Mn. Stratul interior de 8 mm grosime este sudat 1Cr18Ni9Ti, bare de armare crescute, pentru a preveni presiunea excesivă a căptușelii cuptorului deformarea straturilor interioare și exterioare, mijloc și inferior. Sudat intern cu pedale pliabile: dispuse în două straturi de dezaliniere, care pot fi folosite de muncitori pentru încărcare si descarcarea. Datorită ghemuitului înalt, pedalele sunt dispuse în două straturi, cu trei pedale pe fiecare etaj și stratul inferior pentru ca muncitorii să ia stratul superior. Materialul este folosit, iar stratul inferior este folosit de muncitor pentru a lua stratul inferior. După utilizare, pliați pedala pentru a preveni încălzirea acesteia de către senzor.

5, banc de lucru:

Înălțimea suprafeței de lucru portic de la sol 1 M, de la înălțimea deschiderii cuptorului 8M, înălțimea totală 0.6M. Ingradit in exterior, setul de mijloc Buti, suprafata blatului Buti si placa de rulare este realizata din antiderapant. O cutie de control pentru hidrogen și azot este dispusă pe partea laterală a scării, iar în interior sunt aranjate un debitmetru cu rotor și o supapă de comutare a gazului pentru a comuta gazul și a regla debitul. Portalul este făcut detașabil și separat de-a lungul diametrului corpului cuptorului, iar corpul cuptorului este plasat. Odată așezat, închideți suportul și strângeți cu șuruburi.

6, corp de încălzire

Elementul de încălzire a creuzetului de wolfram este utilizat pentru a încălzi creuzetul de wolfram prin încălzire prin inducție, iar apoi materialul de încălzit este încălzit.

Acest set de echipamente are o dimensiune a creuzetului de wolfram de φ 560 × 1200 . Grosimea peretelui:

7, materiale refractare

Materialul refractar dintre inductor și creuzetul de wolfram constă din oxid de aluminiu și oxid de zirconiu.