Tungsten-molybdenum intermediate frequency sintering furnace – hydrogen sintering furnace , medium frequency sintering furnace manufacturer

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Forno de sinterização de frequência intermediária de tungstênio-molibdênio

O forno de sinterização de frequência intermediária de tungstênio-molibdênio é composto principalmente de uma fonte de alimentação de frequência intermediária de tiristor, um forno de sinterização de hidrogênio e um sistema automático de controle de temperatura. A composição de cada parte é a seguinte:

A fonte de alimentação de frequência intermediária do tiristor consiste em gabinete de fonte de alimentação KGPS-350/2.5 350KW 2.5KHz, gabinete de capacitor de aquecimento elétrico, barras de cobre de conexão e mecanismo do motor;

O forno de sinterização é composto por um corpo de tanque, um indutor, uma alumina, um material refratário de zircônia, um tanque de água de retorno aberto, uma placa de controle de válvula reguladora de fluxo de hidrogênio / nitrogênio e um pórtico do corpo do forno;

O sistema de controle automático de temperatura é medido pelo termopar Wre5-26, controlado por um regulador de temperatura e registrado pelo registrador. Todo o sistema de controle é instalado em um console operado por gabinete para controle. A configuração detalhada é a seguinte:

1, fonte de alimentação de média frequência KGPF350KW/2.5 1 conjunto

2, bancos de capacitores ressonantes de estágio IF

3, sensor 1 conjunto

4, corpo do forno de sinterização 1 conjunto

5, o indutor e o capacitor conectado entre o cobre e o mecanismo do motor 1 conjunto

6 , conjunto de termopar Wre5-26 1

7, instrumento de controle de temperatura PID 2

8, termômetro infravermelho Taiwan

9, tanque de água de retorno (com mesa de teste de temperatura da água) 1 conjunto

10 , 1 conjunto de cabos, barras de cobre, etc. necessários para conexão entre vários dispositivos

11, materiais refratários 1 conjunto

12, pórtico 1 conjunto

13, placa de válvula de comutação de fluxo 1 conjunto

14, registrador sem papel 1 conjunto

15, o gabinete de operação 1 conjunto

Principais parâmetros de seleção do forno de sinterização de frequência intermediária de tungstênio-molibdênio

Tamanho máximo de uso: diâmetro φ 560 mm altura 1200 mm espessura

Temperatura máxima de sinterização: não inferior a 2200 °C

Precisão do controle de temperatura: ± 10 °C

Potência nominal: 350KW

Frequência de trabalho: 2500Hz

Medição automática de temperatura, exibição, gravação automática

Proteção de hidrogênio no forno, saída de fluxo ajustável, descarga de escória

Com sobrecorrente, sobretensão, perda de fase, pressão de água insuficiente, sobre temperatura, proteção contra falha de energia

Lista dos principais componentes do forno de sinterização de frequência intermediária de tungstênio-molibdênio:

De acordo com a fonte de alimentação de frequência intermediária de 350KW, 2500Hz, selecione os seguintes componentes:

Tiristor retificador KP800A/1200V Xiangfan Instrumento Fábrica de Componentes

Tiristor inversor KK800A/1600V ; Fábrica de componentes de instrumentos Xiangfan

Interruptor de ar automático DZ20-1000A ; Huanyu Electric

Fusível rápido 800A/500V ; Companhia Long Shen

Placa de controle de matriz lógica programável totalmente digital de quinta geração

Estrutura de porta dupla dianteira e traseira do tipo GGD do gabinete de energia,

Capacitor elétrico RFM2-0.75-1000-2.5S Zhejiang Xin’anjiang Power Capacitor Co., Ltd.

Termopar de tungstênio-rênio 0-22 00 °C

9. Termômetro infravermelho Femtosecond Optoelectronics Technology (Xi’an) Co., Ltd.

10. Componentes de controle do instrumento:

10.1. Gravador sem papel

10.2.ID temperature adjustment instrument FP21-1 (4)I006

Descrição técnica do forno de sinterização de frequência intermediária de tungstênio-molibdênio

1. Fonte de alimentação de frequência intermediária SCR: Suas principais características devem atender aos seguintes requisitos:

O sistema de controle é totalmente digital, sem controle de relé

O sistema de controle usa controle integrado de modelo de matriz lógica programável ISP.

1.2 Modo de início de digitalização exclusivo com 100% de taxa de sucesso de inicialização

Alta confiabilidade e alta estabilidade

1.4 saída de potência constante da fonte de alimentação, garante alto fator de potência

1.5 proteção perfeita e confiável

O circuito de controle deve ser fornecido com várias medidas de proteção, como sobrecorrente, sobretensão de tensão de frequência intermediária, perda de fase, subtensão da placa de circuito de controle, baixa pressão da água de resfriamento e alta temperatura da água de resfriamento, e alarmes sonoros e luminosos correspondentes são fornecidos.

Auto-identificação de sequência de fase avançada

O sistema de controle contém um circuito de auto-identificação de sequência de fase e a fonte de alimentação trifásica de entrada pode ser conectada arbitrariamente.

1.7 Interface de controle de circuito fechado de temperatura:

A fonte de alimentação é fornecida com uma interface de controle de circuito externo de temperatura, combinada com um PLC externo, um termômetro infravermelho ou um termopar e um instrumento de controle de temperatura PID, que pode realizar convenientemente um sistema de controle de circuito fechado de temperatura e potência, para que o aquecimento a temperatura da peça de trabalho é ajustada automaticamente para a configuração do instrumento. Valor calculado.

1.8 forma de instalação de estrutura de silicone geral confiável e segura

1.9 use gabinete GGD

Gabinete tipo GGD com uma combinação de gabinete de unidade formado a frio, todas as superfícies de contato condutoras da fonte de alimentação de frequência interna conectadas a cobre estanhado brilhante de comprimento total de 10-15 μ m.

1. 10 Cada função de detecção de temperatura da água para automaticamente quando ocorre uma falha.

1. 11 Possui interface externa de desligamento e para quando a interface é fechada.

2. Bobina do sensor

2.1 A fim de reduzir a corrente do tanque e reduzir a perda do indutor, a bobina de indução é projetada para ser reforçada.

2.2 O motor de saída é apenas dois.

2.3 A coluna da bobina é isolada por uma garrafa de porcelana entre a coluna de aço inoxidável ranhurada e a bobina.

2.4 A superfície da bobina é pulverizada com uma resina pruriginosa para evitar a deposição de pó metálico e melhorar a resistência do isolamento.

2.6 Após enrolamento o teste hidrostático 0.6MPa/30min, garantindo a estanqueidade da bobina.

3. Sistema de controle e gabinete de operação

O painel de operação é usado principalmente para operação elétrica e controle do forno de sinterização, controle de temperatura da gravação.

3.1 O gabinete de operação adota uma estrutura vertical, e o gabinete de operação é uma estrutura de abertura de porta frontal e traseira. Flanqueando um pequeno orifício, para que os cabos de infravermelho, termopar e sinal na fonte de alimentação de frequência associada sejam conduzidos.

3.2 O gabinete está equipado com bloco de terminais (incluindo terminal sobressalente), interruptor de ar, fonte de alimentação de comutação e outros componentes. A fonte de alimentação do regulador de comutação é de ± 12VDC, que é usada para fornecer energia ao termômetro infravermelho. E há uma tomada de energia bifásica para o pessoal de manutenção trabalhar.

3.3 A mesa está equipada com quatro tabelas de indicação de frequência intermediária de tensão de frequência intermediária, tensão CC, corrente CC e potência de frequência intermediária.

3.4 A medição de temperatura é medida e controlada por termopar e infravermelho:

3.4.1. Medidor infravermelho:

O detector infravermelho é colocado no suporte de montagem ajustável tridimensional, a unidade de processamento de sinal é instalada perto da tampa do forno e a unidade de sinal e o console de operação são conectados por um cabo blindado.

3.5. O gravador adota a última geração de gravador sem papel. 3.6. Interruptor e indicador: O interruptor e o indicador no console exibem e executam falhas respectivamente, automático/manual

Dinâmico, termopar/infravermelho, interruptor de controle, start e stop de média frequência, ajuste de potência e outras funções.

3.7 Instrumento de controle de temperatura PID: Esta máquina seleciona dois tipos de instrumentos de controle de temperatura PID com a mesma função. É tipo FP21 da SHIMADEN CO., LTD. Um deles é usado para controle de temperatura do termopar e o outro. Usado para controle de temperatura infravermelho.

4, corpo do forno de sinterização

Corpo do forno: duas camadas dentro e fora, a camada externa é soldada por material de soldagem 10Mn de 16mm de espessura. Camada interna de 8mm de espessura é soldada 1Cr18Ni9Ti, barras de reforço aumentadas, para evitar forro de forno de pressão de água excessiva deformado camadas internas e externas, meio e fundo. e descarga. Devido ao agachamento alto, os pedais são dispostos em duas camadas, com três pedais em cada andar e a camada inferior para os trabalhadores pegarem a camada superior. O material é usado e a camada inferior é usada pelo trabalhador para tirar a camada inferior. Após o uso, dobre o pedal para evitar que seja aquecido pelo sensor.

5, bancada de trabalho:

Altura da superfície de trabalho do pórtico a partir do solo 1 M, a partir da altura da abertura do forno 8 M, altura total de 0.6 M. Cercado por fora, o conjunto do meio Buti, a superfície da bancada Buti e a placa do piso são feitas de antiderrapante. Uma caixa de controle de hidrogênio e nitrogênio é disposta na lateral da escada, e um medidor de vazão do rotor e uma válvula de comutação de gás são dispostos no interior para alternar o gás e ajustar a vazão. O pórtico é destacável e separado ao longo do diâmetro do corpo do forno, e o corpo do forno é colocado. Uma vez no lugar, feche o suporte e aperte com parafusos.

6, corpo de aquecimento

O elemento de aquecimento do cadinho de tungstênio é usado para aquecer o cadinho de tungstênio por aquecimento por indução e, em seguida, o material a ser aquecido é aquecido.

Este conjunto de equipamentos possui um cadinho de tungstênio com tamanho de φ 560 × 1200 . Espessura da parede:

7, materiais refratários

O material refratário entre o indutor e o cadinho de tungstênio consiste em óxido de alumínio e óxido de zircônio.