Как да изберем дълбочината на втвърдения слой на частите, закалени в пещ за индукционно нагряване?

Дълбочината на закаления слой обикновено се определя от работните условия на закалената част и от това дали е шлайфана по време на употреба.

1) За части, които работят при условия на триене, дълбочината на закаления слой обикновено е 1.5 ~ 2.0 mm, а дълбочината на закаления слой може да бъде по-голяма, 3 до 5 mm, ако трябва да се шлайфа след износване.

2) Дълбочината на втвърдения слой на частите, подложени на екструдиране и натиск, трябва да бъде 4 ~ 5 mm.

3) Дълбочината на втвърдения слой на студено валцуваните спици трябва да бъде по-голяма от 10 mmo

4) За закалени части, подложени на редуващи се натоварвания, когато напрежението не е твърде високо, ефективната дълбочина на закаления слой може да бъде 15% от диаметъра на детайла; при голямо напрежение ефективната дълбочина на втвърдения слой трябва да бъде по-голяма от 20% от диаметъра, за да се увеличи якостта на умора на детайла.

5) Дълбочината на втвърдения слой при рамото или филето обикновено трябва да бъде по-голяма от 1.5 mmo

6) За валове със стъпала, подложени на усукване, втвърденият слой трябва да е непрекъснат по цялата дължина, в противен случай якостта на усукване на вала ще бъде по-ниска от тази на валове, които не са били закалени с индукционна пещ за отопление поради прекъсване на втвърдения слой при прехода на стъпалата. .

Дълбочината на втвърдения слой на закалените части на индукционната нагревателна пещ трябва да има горна и долна граница. Общият диапазон на колебание е 1 ~ 2 mm. Например, дълбочината на втвърдения слой е 0.5 до 1.0 mm, 1.0 до 2.0 mm, 1.0 до 2.5 mm, 2.0 до 4.0 mm, 3.0 до 5.0 mm и т.н. Твърдостта също трябва да има горна и долна граница, като 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC и др.