誘導加熱炉焼入れ部品の硬化層深さの選び方は？

硬化層の深さは、一般的に焼入れ部の加工条件と使用時の研磨の有無で決まります。

1) 摩擦条件下で作動する部品の場合、硬化層の深さは一般的に 1.5 ~ 2.0 mm であり、摩耗後に研磨する必要がある場合は、硬化層の深さを 3 ~ 5 mm まで大きくすることができます。

2) 押し出し、加圧負荷を受ける部品の硬化層の深さは 4~5mm にしてください。

3) 冷間圧延されたスポークの硬化層の深さは 10 mm 以上でなければなりません

4) 交互荷重を受ける焼入れ部品の場合、応力があまり高くない場合、有効な硬化層の深さは部品の直径の 15% になることがあります。 高応力下では、有効な硬化層の深さは、部品の疲労強度を高めるために直径の 20% を超える必要があります。

5) ショルダーまたはフィレットの硬化層の深さは、一般に 1.5 mm 以上でなければなりません。

6) ねじりを受ける段付きシャフトの場合、硬化層が全長にわたって連続していなければなりません。そうでない場合、シャフトのねじり強度は、焼入れされていないシャフトのねじり強度よりも低くなります。 誘導加熱炉 ステップの移行部での硬化層の中断による。 .

誘導加熱炉の焼入れ部の硬化層の深さには上限と下限がある。 一般的な変動範囲は1～2mmです。 例えば、硬化層の深さは、０．５～１．０ｍｍ、１．０～２．０ｍｍ、１．０～２．５ｍｍ、２．０～４．０ｍｍ、３．０～５．０ｍｍ等である。 硬度にも上限と下限があり、0.5~1.0HRC、1.0~2.0HRC、1.0HRC、-2.5HRCなどです。