Kako odabrati dubinu kaljenog sloja kaljenih dijelova indukcijske peći za grijanje?

Dubina očvrslog sloja je uglavnom određena radnim uslovima kaljenog dela i da li se melje tokom upotrebe.

1) Za dijelove koji rade pod uvjetima trenja, dubina očvrslog sloja je općenito 1.5 ~ 2.0 mm, a dubina očvrslog sloja može biti veća, 3 do 5 mm, ako je potrebno brusiti nakon trošenja.

2) Dubina očvrslog sloja dijelova koji su podvrgnuti ekstruziji i pritisku treba biti 4~5 mm.

3) Dubina očvrslog sloja hladno valjanih žbica treba da bude veća od 10 mmo

4) Za kaljene delove izložene naizmeničnim opterećenjima, kada napon nije prevelik, efektivna dubina očvrslog sloja može biti 15% prečnika dela; pod velikim naprezanjem, efektivna dubina očvrslog sloja treba da bude veća od 20% prečnika da bi se povećala čvrstoća dela na zamor.

5) Dubina stvrdnutog sloja na ramenu ili utoru općenito bi trebala biti veća od 1.5 mmo

6) Za osovine sa stepenicama koje su podvrgnute torziji, očvrsnuti sloj mora biti kontinuiran po cijeloj dužini, inače će torzijska čvrstoća osovine biti niža od one osovine koja nije ugašena indukcijska peć za grijanje zbog prekida očvrslog sloja na prijelazu stepenica. .

Dubina očvrslog sloja kaljenih dijelova peći za indukcijsko grijanje treba imati gornji i donji granični raspon. Opći raspon fluktuacije je 1 ~ 2 mm. Na primjer, dubina očvrslog sloja je 0.5 do 1.0 mm, 1.0 do 2.0 mm, 1.0 do 2.5 mm, 2.0 do 4.0 mm, 3.0 do 5.0 mm, itd. Tvrdoća takođe treba da ima gornje i donje granice, kao što su 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC, itd.