प्रेरण हीटिंग भट्ठी बुझती भागों की कठोर परत की गहराई का चयन कैसे करें?

कठोर परत की गहराई आमतौर पर बुझती हुई भाग की काम करने की स्थिति से निर्धारित होती है और क्या यह उपयोग के दौरान जमीन है।

1) घर्षण की स्थिति में काम करने वाले भागों के लिए, कठोर परत की गहराई आम तौर पर 1.5 ~ 2.0 मिमी होती है, और कठोर परत की गहराई 3 से 5 मिमी बड़ी हो सकती है, अगर इसे पहनने के बाद जमीन की आवश्यकता होती है।

2) एक्सट्रूज़न और दबाव भार के अधीन भागों की कठोर परत की गहराई 4 ~ 5 मिमी होनी चाहिए।

3) कोल्ड रोल्ड स्पोक्स की कठोर परत की गहराई 10mmo . से अधिक होनी चाहिए

4) शमन भागों के लिए बारी-बारी से भार के अधीन, जब तनाव बहुत अधिक नहीं होता है, तो प्रभावी कठोर परत की गहराई भाग के व्यास का 15% हो सकती है; उच्च तनाव के तहत, भाग की थकान शक्ति को बढ़ाने के लिए प्रभावी कठोर परत की गहराई व्यास के 20% से अधिक होनी चाहिए।

5) कंधे या पट्टिका पर कठोर परत की गहराई आम तौर पर 1.5mmo . से अधिक होनी चाहिए

6) मरोड़ के अधीन चरणों वाले शाफ्ट के लिए, कठोर परत पूरी लंबाई पर निरंतर होनी चाहिए, अन्यथा शाफ्ट की मरोड़ वाली ताकत शाफ्ट की तुलना में कम होगी जो एक द्वारा बुझती नहीं है प्रेरण हीटिंग भट्ठी चरणों के संक्रमण पर कठोर परत के रुकावट के कारण। .

इंडक्शन हीटिंग फर्नेस के बुझते हिस्सों की कठोर परत की गहराई में ऊपरी और निचली सीमा सीमा होनी चाहिए। सामान्य उतार-चढ़ाव सीमा 1 ~ 2 मिमी है। उदाहरण के लिए, कठोर परत की गहराई 0.5 से 1.0 मिमी, 1.0 से 2.0 मिमी, 1.0 से 2.5 मिमी, 2.0 से 4.0 मिमी, 3.0 से 5.0 मिमी, और इसी तरह है। कठोरता की ऊपरी और निचली सीमाएँ भी होनी चाहिए, जैसे 56 ~ 64HRC, 52 ~ 57HRC, 50HRC, -45HRC, आदि।