¿Cómo elegir la profundidad de la capa endurecida de las piezas templadas del horno de calentamiento por inducción?

La profundidad de la capa endurecida generalmente está determinada por las condiciones de trabajo de la pieza templada y si se rectifica durante el uso.

1) Para las piezas que funcionan bajo condiciones de fricción, la profundidad de la capa endurecida es generalmente de 1.5 a 2.0 mm, y la profundidad de la capa endurecida puede ser mayor, de 3 a 5 mm, si necesita rectificarse después del desgaste.

2) La profundidad de la capa endurecida de las piezas sujetas a extrusión y carga de presión debe ser de 4 a 5 mm.

3) La profundidad de la capa endurecida de los radios laminados en frío debe ser superior a 10 mm.

4) Para piezas templadas sometidas a cargas alternas, cuando el esfuerzo no sea demasiado elevado, la profundidad efectiva de la capa templada puede ser del 15% del diámetro de la pieza; bajo alta tensión, la profundidad efectiva de la capa endurecida debe ser superior al 20% del diámetro para aumentar la resistencia a la fatiga de la pieza.

5) La profundidad de la capa endurecida en el hombro o filete generalmente debe ser superior a 1.5 mm.

6) Para ejes con escalones sometidos a torsión, la capa templada debe ser continua en toda su longitud, de lo contrario la resistencia a la torsión del eje será menor que la de los ejes que no han sido templados por un horno de calentamiento por inducción debido a la interrupción de la capa endurecida en la transición de los pasos. .

La profundidad de la capa endurecida de las partes templadas del horno de calentamiento por inducción debe tener un rango límite superior e inferior. El rango de fluctuación general es de 1 ~ 2 mm. Por ejemplo, la profundidad de la capa endurecida es de 0.5 a 1.0 mm, de 1.0 a 2.0 mm, de 1.0 a 2.5 mm, de 2.0 a 4.0 mm, de 3.0 a 5.0 mm, etc. La dureza también debe tener límites superior e inferior, como 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC, etc.