Hvordan vælger man dybden af ​​det hærdede lag af induktionsvarmeovns kølede dele?

Dybden af ​​det hærdede lag bestemmes generelt af arbejdsforholdene for den bratkølede del, og om den slibes under brug.

1) For dele, der arbejder under friktionsforhold, er dybden af ​​det hærdede lag generelt 1.5 ~ 2.0 mm, og dybden af ​​det hærdede lag kan være større, 3 til 5 mm, hvis det skal slibes efter slid.

2) Dybden af ​​det hærdede lag af de dele, der udsættes for ekstrudering og trykbelastning, skal være 4 ~ 5 mm.

3) Dybden af ​​det hærdede lag af de koldvalsede eger skal være større end 10 mmo

4) For bratkølede dele udsat for vekslende belastninger, når spændingen ikke er for høj, kan den effektive hærdede lagdybde være 15 % af delens diameter; under høj belastning bør den effektive hærdede lags dybde være større end 20 % af diameteren for at øge delens udmattelsesstyrke.

5) Dybden af ​​det hærdede lag ved skulderen eller fileten bør generelt være større end 1.5 mmo

6) For aksler med trin udsat for vridning skal det hærdede lag være kontinuerligt over hele længden, ellers vil akslens vridningsstyrke være lavere end for aksler, der ikke er blevet bratkølet af en induktionsopvarmningsovn på grund af afbrydelsen af ​​det hærdede lag ved overgangen af ​​trinene. .

Dybden af ​​det hærdede lag af de bratkølede dele af induktionsvarmeovnen skal have et øvre og et nedre grænseområde. Det generelle udsvingsområde er 1 ~ 2 mm. For eksempel er dybden af ​​det hærdede lag 0.5 til 1.0 mm, 1.0 til 2.0 mm, 1.0 til 2.5 mm, 2.0 til 4.0 mm, 3.0 til 5.0 mm og så videre. Hårdheden skal også have øvre og nedre grænser, såsom 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC osv.