İndüksiyonlu ısıtma fırınında söndürülmüş parçaların sertleştirilmiş tabakasının derinliği nasıl seçilir?

Sertleşmiş tabakanın derinliği genellikle su verilmiş parçanın çalışma koşulları ve kullanım sırasında taşlanıp taşlanmadığı ile belirlenir.

1) Sürtünme koşulları altında çalışan parçalar için, sertleştirilmiş tabakanın derinliği genellikle 1.5 ~ 2.0 mm’dir ve aşınmadan sonra taşlanması gerekiyorsa sertleştirilmiş tabakanın derinliği 3 ila 5 mm daha büyük olabilir.

2) Ekstrüzyon ve basınç yüküne maruz kalan parçaların sertleştirilmiş tabakasının derinliği 4~5 mm olmalıdır.

3) Soğuk haddelenmiş konuşmacıların sertleştirilmiş tabakasının derinliği 10 mmo’dan büyük olmalıdır.

4) Alternatif yüklere maruz kalan su verilmiş parçalar için, gerilim çok yüksek olmadığında, etkin sertleştirilmiş tabaka derinliği parça çapının %15’i olabilir; yüksek stres altında, parçanın yorulma mukavemetini artırmak için etkin sertleştirilmiş tabaka derinliği çapın %20’sinden fazla olmalıdır.

5) Omuz veya filetodaki sertleştirilmiş tabakanın derinliği genellikle 1.5 mmmo’dan fazla olmalıdır.

6) Burulmaya tabi basamaklı şaftlar için, sertleştirilmiş tabaka tüm uzunluk boyunca sürekli olmalıdır, aksi takdirde şaftın burulma mukavemeti, su verme işlemi uygulanmamış şaftlarınkinden daha düşük olacaktır. indüksiyon ısıtma fırını adımların geçişinde sertleştirilmiş tabakanın kesintiye uğraması nedeniyle. .

İndüksiyonlu ısıtma fırınının söndürülmüş kısımlarının sertleştirilmiş tabakasının derinliği, bir üst ve bir alt sınır aralığına sahip olmalıdır. Genel dalgalanma aralığı 1 ~ 2 mm’dir. Örneğin, sertleştirilmiş katmanın derinliği 0.5 ila 1.0 mm, 1.0 ila 2.0 mm, 1.0 ila 2.5 mm, 2.0 ila 4.0 mm, 3.0 ila 5.0 mm vb.’dir. Sertlik ayrıca 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC gibi üst ve alt limitlere sahip olmalıdır.