Comment choisir la profondeur de la couche durcie des pièces trempées au four de chauffage par induction?

La profondeur de la couche durcie est généralement déterminée par les conditions de travail de la pièce trempée et si elle est rectifiée pendant l’utilisation.

1) Pour les pièces qui fonctionnent dans des conditions de frottement, la profondeur de la couche durcie est généralement de 1.5 à 2.0 mm, et la profondeur de la couche durcie peut être plus grande, de 3 à 5 mm, si elle doit être meulée après usure.

2) La profondeur de la couche durcie des pièces soumises à l’extrusion et à la charge de pression doit être de 4 à 5 mm.

3) La profondeur de la couche durcie des rayons laminés à froid doit être supérieure à 10 mmo

4) Pour les pièces trempées soumises à des charges alternées, lorsque la contrainte n’est pas trop élevée, l’épaisseur effective de la couche durcie peut être de 15 % du diamètre de la pièce ; sous forte contrainte, la profondeur effective de la couche durcie doit être supérieure à 20 % du diamètre pour augmenter la résistance à la fatigue de la pièce.

5) La profondeur de la couche durcie au niveau de l’épaulement ou du congé doit généralement être supérieure à 1.5 mmo

6) Pour les arbres à marches soumises à la torsion, la couche durcie doit être continue sur toute la longueur, sinon la résistance à la torsion de l’arbre sera inférieure à celle des arbres qui n’ont pas été trempés par un four de chauffage par induction en raison de l’interruption de la couche durcie à la transition des marches. .

La profondeur de la couche durcie des parties trempées du four de chauffage par induction doit avoir une plage de limites supérieure et inférieure. La plage de fluctuation générale est de 1 à 2 mm. Par exemple, la profondeur de la couche durcie est de 0.5 à 1.0 mm, de 1.0 à 2.0 mm, de 1.0 à 2.5 mm, de 2.0 à 4.0 mm, de 3.0 à 5.0 mm, etc. La dureté doit également avoir des limites supérieures et inférieures, telles que 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC, etc.