តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងនៃកំដៅ induction furnace quenched ផ្នែក?

ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខខណ្ឌការងារនៃផ្នែកដែលបានពន្លត់ និងថាតើវាជាដីកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ដែរឬទេ។

1) សម្រាប់ផ្នែកដែលធ្វើការក្រោមលក្ខខណ្ឌកកិត ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងជាទូទៅគឺ 1.5 ~ 2.0 mm ហើយជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងអាចធំជាង 3 ទៅ 5 mm ប្រសិនបើវាត្រូវការដីបន្ទាប់ពីពាក់។

2) ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងនៃផ្នែកដែលទទួលរងនូវការបញ្ចោញនិងបន្ទុកសម្ពាធគួរតែមាន 4 ~ 5mm ។

3) ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងនៃកំណាត់រមូរត្រជាក់គួរតែធំជាង 10mmo

4) សម្រាប់ផ្នែកដែលបានពន្លត់ដែលទទួលរងនូវបន្ទុកជំនួសនៅពេលដែលភាពតានតឹងមិនខ្ពស់ពេកជម្រៅស្រទាប់រឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពអាចមាន 15% នៃអង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែក។ នៅ​ក្រោម​ភាព​តានតឹង​ខ្ពស់ ជម្រៅ​ស្រទាប់​រឹង​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធិ​ភាព​គួរ​មាន​ទំហំ​ធំ​ជាង 20% នៃ​អង្កត់ផ្ចិត​ដើម្បី​បង្កើន​ភាព​រឹង​មាំ​នៃ​ផ្នែក។

5) ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងនៅស្មាឬ fillet ជាទូទៅគួរតែធំជាង 1.5mmo

6) សម្រាប់ shafts ដែលមានជំហានទទួលរងការរមួល, ស្រទាប់រឹងត្រូវតែបន្តនៅលើប្រវែងទាំងមូល, បើមិនដូច្នេះទេកម្លាំងបង្វិលជុំនៃ shaft នឹងទាបជាង shafts ដែលមិនត្រូវបាន quenched ដោយមួយ។ ចង្រ្កានកំដៅអាំងឌុច ដោយសារតែការរំខាននៃស្រទាប់រឹងនៅការផ្លាស់ប្តូរនៃជំហាន។ .

ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងនៃផ្នែកដែលបានពន្លត់នៃចង្រ្កានកំដៅអាំងឌុចទ័គួរតែមានជួរដែនកំណត់ខាងលើនិងខាងក្រោម។ ជួរប្រែប្រួលជាទូទៅគឺ 1 ~ 2mm ។ ឧទាហរណ៍ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងគឺ 0.5 ទៅ 1.0 mm, 1.0 ទៅ 2.0 mm, 1.0 ទៅ 2.5 mm, 2.0 ទៅ 4.0 mm, 3.0 ទៅ 5.0 mm ហើយដូច្នេះនៅលើ។ ភាពរឹងក៏គួរតែមានដែនកំណត់ខាងលើ និងខាងក្រោមផងដែរ ដូចជា 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC ជាដើម។