感應加熱爐淬火件淬硬層深度如何選擇？

硬化層的深度一般由淬火件的工作條件和使用過程中是否磨削而決定。

1）對於在摩擦條件下工作的零件，硬化層深度一般為1.5~2.0mm，如果磨損後需要磨削，硬化層深度可以更大，3~5mm。

2）受擠壓和壓力載荷的零件的硬化層深度應為4~5mm。

3）冷軋輻條硬化層深度應大於10mmo

4）對於交變載荷的淬火零件，在應力不太高的情況下，有效硬化層深度可以為零件直徑的15%； 在高應力下，有效硬化層深度應大於直徑的20%，以增加零件的疲勞強度。

5）肩部或圓角處的硬化層深度一般應大於1.5mmo

6) 對於帶台階的軸類承受扭轉，其硬化層必須在整個長度上連續，否則軸的抗扭強度將低於未經淬火處理的軸。 感應加熱爐 由於在台階過渡處硬化層的中斷。 .

感應加熱爐淬火件的硬化層深度應有上限和下限範圍。 一般波動範圍為1～2mm。 例如，硬化層的深度為0.5～1.0mm、1.0～2.0mm、1.0～2.5mm、2.0～4.0mm、3.0～5.0mm等。 硬度也應該有上下限，如56~64HRC、52~57HRC、50HRC、-45HRC等。