วิธีการเลือกความลึกของชั้นชุบแข็งของชิ้นส่วนชุบความร้อนเหนี่ยวนำความร้อนเหนี่ยวนำ?

ความลึกของชั้นชุบแข็งโดยทั่วไปจะพิจารณาจากสภาพการทำงานของชิ้นส่วนที่ชุบแข็งและไม่ว่าจะเป็นพื้นระหว่างการใช้งานหรือไม่

1) สำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้สภาวะเสียดทาน ความลึกของชั้นชุบแข็งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.5 ~ 2.0 มม. และความลึกของชั้นชุบแข็งอาจใหญ่กว่าได้ 3 ถึง 5 มม. หากจำเป็นต้องลงกราวด์หลังการสึกหรอ

2) ความลึกของชั้นชุบแข็งของชิ้นส่วนที่ต้องผ่านการอัดรีดและแรงกดควรอยู่ที่ 4 ~ 5 มม.

3) ความลึกของชั้นแข็งของซี่ล้อรีดเย็นควรมากกว่า 10mmo

4) สำหรับชิ้นส่วนที่ดับแล้วภายใต้ภาระสลับกัน เมื่อความเค้นไม่สูงเกินไป ความลึกของชั้นชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพสามารถเป็น 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน ภายใต้ความเค้นสูงความลึกของชั้นแข็งที่มีประสิทธิภาพควรมากกว่า 20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อเพิ่มความล้าของชิ้นส่วน

5) ความลึกของชั้นชุบแข็งที่ไหล่หรือเนื้อโดยทั่วไปควรมากกว่า 1.5 มม

6) สำหรับเพลาที่มีขั้นบันไดที่ต้องรับแรงบิด ชั้นที่ชุบแข็งจะต้องต่อเนื่องตลอดความยาว มิฉะนั้น ค่าแรงบิดของเพลาจะต่ำกว่าของเพลาที่ยังไม่ได้ชุบแข็งโดย เตาเหนี่ยวนำความร้อน เนื่องจากการหยุดชะงักของชั้นชุบแข็งเมื่อเปลี่ยนขั้นตอน .

ความลึกของชั้นชุบแข็งของชิ้นส่วนที่ดับของเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำควรมีช่วงขีดจำกัดบนและล่าง ช่วงความผันผวนทั่วไปคือ 1 ~ 2 มม. ตัวอย่างเช่น ความลึกของชั้นชุบแข็งคือ 0.5 ถึง 1.0 มม. 1.0 ถึง 2.0 มม. 1.0 ถึง 2.5 มม. 2.0 ถึง 4.0 มม. 3.0 ถึง 5.0 มม. เป็นต้น ความแข็งควรมีขีดจำกัดบนและล่าง เช่น 56~64HRC, 52~57HRC, 50HRC, -45HRC เป็นต้น