Jak dobrać głębokość utwardzonej warstwy części hartowanych w piecu indukcyjnym?

Głębokość utwardzonej warstwy jest ogólnie określana przez warunki pracy hartowanej części i to, czy jest ona szlifowana podczas użytkowania.

1) W przypadku części, które pracują w warunkach tarcia, głębokość utwardzonej warstwy wynosi na ogół 1.5 ~ 2.0 mm, a głębokość utwardzonej warstwy może być większa, 3 do 5 mm, jeśli trzeba ją zeszlifować po zużyciu.

2) Głębokość utwardzonej warstwy części poddanych wyciskaniu i obciążeniu naciskiem powinna wynosić 4 ~ 5 mm.

3) Głębokość utwardzonej warstwy szprych walcowanych na zimno powinna być większa niż 10 mmo

4) W przypadku części hartowanych poddanych zmiennym obciążeniom, gdy naprężenie nie jest zbyt duże, efektywna głębokość warstwy utwardzonej może wynosić 15% średnicy części; przy dużym naprężeniu efektywna głębokość warstwy utwardzonej powinna być większa niż 20% średnicy, aby zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową części.

5) Głębokość utwardzonej warstwy przy występie lub zaokrągleniu powinna być ogólnie większa niż 1.5 mm

6) W przypadku wałów ze stopniami poddanymi skręcaniu warstwa utwardzona musi być ciągła na całej długości, w przeciwnym razie wytrzymałość na skręcanie wału będzie mniejsza niż w przypadku wałów niehartowanych indukcyjny piec grzewczy z powodu przerwania utwardzonej warstwy na przejściu stopni. .

Głębokość utwardzonej warstwy hartowanych części indukcyjnego pieca grzewczego powinna mieć górny i dolny zakres graniczny. Ogólny zakres wahań wynosi 1 ~ 2 mm. Na przykład głębokość utwardzonej warstwy wynosi 0.5 do 1.0 mm, 1.0 do 2.0 mm, 1.0 do 2.5 mm, 2.0 do 4.0 mm, 3.0 do 5.0 mm i tak dalej. Twardość powinna również mieć górne i dolne granice, takie jak 56 ~ 64HRC, 52 ~ 57HRC, 50HRC, -45HRC itp.