Valg af kølemetode og stærk induktionsopvarmning albue quenching procesparametre

Procesparametrene for induktionsopvarmning og bratkøling refererer hovedsageligt til austenitiseringstemperaturen og bratkølingsmetoden. Blandt dem er valget af austenitiseringstemperatur hovedsageligt baseret på opnåelse af fin kornstørrelse, god lavtemperatursejhed og højere flydespænding og trækstyrke. Disse egenskaber skal også kombineres med hærdningsprocessen for at bestemme. Bøjerør af forskellige styrkekvaliteter har forskellige krav til ovennævnte ydeevne. Tag X80-albuen som et eksempel for at illustrere metoden til at bestemme dens quenching-procesparametre. Den kemiske sammensætning af teststålrøret og albuestålet er anført i tabel 10-1.

Tabel 10-1 Kemisk sammensætning af stålrør og albuer til prøvning

Prøve kemisk sammensætning (massefraktion)/%

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

Stålrør A 0. 06 0. 18 1. 78 0. 016 0. 004 0. 18 0. 26 0. 02 0. 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0, 002 0. 15 0. 18 0.01 0. 07 0. 02 0.01 0.01 0. 001 0. 04

Albuerørslegeme 0. 08 0. 17 1. 68 0.010 0. 002 0.09 0. 20 0. 20 0. 05 0. 03 0. 02 0. 15 <0. 0001 0. 03

Svejsning 0.06 0. 27 1.65 0.012 0. 003 0. 01 0. 26 0. 11 0. 03 0. 02 0. 02 0. 10 <0. 0001 0. 02

Først og fremmest skal du bruge stålrørene A og B ved at bruge den traditionelle elektriske ovnopvarmningsmetode i laboratoriet for at fuldføre følgende relevante testindhold.

(1) Sammenhængen mellem bratkølingstemperatur og austenitkornstørrelse Sammenhængen mellem opvarmningstemperatur og kornstørrelse er vist i figur 10-2. Under testbetingelser austenitiseres ved 1000°C. Efter bratkøling med vand og temperering ved 500°C i 1 time er den resulterende kornstørrelse som følger. Under produktionsforhold er den varme albue vandkølet og udsat for 500°C, kornstørrelsen efter varmekonservering i 1 time er 13 km. Under testbetingelserne og produktionsbetingelserne er den opnåede austenitkornstørrelse meget tæt. Fra perspektivet af bratkølingsopvarmningstemperaturen og kornstørrelsen af ​​albuen efter den endelige behandling, bør det være muligt at vælge den øvre grænse for bratkølingstemperaturen til at være omkring 1000°C. Tykkelsen af ​​kornstørrelsen har større indflydelse på albuens flydespænding og lavtemperatursejhed. Under normale forhold, jo finere kornstørrelse

Mindre, jo højere flydespænding albuen er, jo bedre sejhed ved lav temperatur. (2) Forholdet mellem bratkølingstemperatur og slagsejhed ved lav temperatur. Figur 10-3 viser forholdet mellem bratkølingstemperatur og slagsejhed ved lav temperatur ved 0°C og -40°C. Ved 0°C ændres slagfastheden på 900~1000°C ikke meget; ved en temperatur på 40°C, når bratkølingstemperaturen er højere end 950°C, har slagstyrken en tendens til at falde. Fra ovenstående situation bør slukningstemperaturen for albuen ikke overstige 950 ℃ så meget som muligt.

Forholdet mellem bratkølingsproces og mekaniske egenskaber Bratkølingsproces omfatter bratkølingstemperatur, kølehastighed (kølemedium). Effekten på stålets styrke og forlængelse er vist i figur 10-4. Indholdet af de syv quenching-processer i figur 10-4 er anført i tabel 10-2. De tre kurver i figur 10-4 repræsenterer henholdsvis minimumskravene til δb, δ0.2 og δ for X80 stålrør i APIspec 5L standarden. Ud fra dataene i figur 10-4 kan det ses, at styrken af ​​de vandkølede og hærdede prøver, inklusive forlængelse (se figur 10-4), opfylder kravene i standarden; mens de luftkølede og oliekølede og tempererede prøver Dens styrke er lavere end standardkravet. Det kan ses, ud fra bratkølingstemperaturens perspektiv, er den 900-1000 ℃ vandkølede bratkølingsproces på linje med X80-kvaliteten bøjningsstål varmebehandling. Tabel 10-2 Sluknings- og hærdningsbehandlingsproces af el-ovns varmealbue

nr. Slukningstemperatur

/r Holdetid /min Kølemetode Tempereringstemperatur% Holdetid /min Kølemetode

2 1000 stillestående luft

3 1000 tvungen luftkøling

4 1000 30 oliekøling 500 60 luftkøling

5 900 vandkøling

6 950 vandkøling

7 1000 vandkøling

Sammenfattende, ud fra forholdet mellem austenitkornstørrelse, lavtemperatur-slagsejhed, forlængelse, flydespænding, trækstyrke og andre egenskaber og bratkølingstemperaturen, afkølingsbetingelserne, bør den passende bratkølingstemperatur være 900 ~ 1000 hegn, sprayvandkøling efter bratkøling. På nuværende tidspunkt er induktionsvarmeslukningstemperaturen, der anvendes under produktionsforhold, 950 ~ 1050 °C, og afkølingsmetoden er vandspray eller kold luftkøling.