Soğutma yöntemi seçimi ve güçlü indüksiyon ısıtma dirsek söndürme işlemi parametreleri

İndüksiyonla ısıtma ve söndürme proses parametreleri, esas olarak östenitleme sıcaklığına ve söndürme soğutma yöntemine atıfta bulunur. Bunlar arasında, östenitleme sıcaklığının seçimi, temel olarak ince tane boyutu, iyi düşük sıcaklık tokluğu ve daha yüksek akma dayanımı ve çekme dayanımı elde edilmesine dayanmaktadır. Bu özelliklerin de belirlenmesi için tavlama işlemiyle birleştirilmesi gerekir. Farklı mukavemet derecelerine sahip dirsek boruları, yukarıda belirtilen performans için farklı gereksinimlere sahiptir. Söndürme süreci parametrelerini belirleme yöntemini göstermek için örnek olarak X80 dirseğini alın. Test çelik boru ve dirsek çeliğinin kimyasal bileşimi Tablo 10-1’de listelenmiştir.

Tablo 10-1 Test için çelik boruların ve dirseklerin kimyasal bileşimi

Numune kimyasal bileşimi (kütle oranı)/%

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

Çelik boru A 0, 06 0, 18 1, 78 0, 016 0, 004 0, 18 0, 26 0, 02 0, 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0, 002 0, 15 0, 18 0.01 0, 07 0, 02 0.01 0.01 0, 001 0, 04

Dirsek boru gövdesi 0, 08 0, 17 1, 68 0.010 0, 002 0.09 0, 20 0, 20 0, 05 0, 03 0, 02 0, 15 <0. 0001 0

Kaynak 0.06 0, 27 1.65 0.012 0, 003 0, 01 0, 26 0, 11 0, 03 0, 02 0, 02 0, 10 <0. 0001 0

Her şeyden önce, aşağıdaki ilgili test içeriğini tamamlamak için laboratuvarda geleneksel elektrikli fırın ısıtma yöntemini kullanarak çelik A ve B borularını kullanın.

(1) Su verme sıcaklığı ile ostenit tane boyutu arasındaki ilişki Isıtma sıcaklığı ile tane boyutu arasındaki ilişki Şekil 10-2’de gösterilmektedir. Test koşulları altında 1000°C’de östenitleyin. 500°C’de 1 saat su verme ve tavlamadan sonra elde edilen tane boyutu aşağıdaki gibidir. Üretim koşulları altında, sıcak dirsek su ile soğutulur ve 500°C’ye tabi tutulur, 1 saat ısı muhafazasından sonra tane boyutu 13km’dir. Test koşulları ve üretim koşulları altında elde edilen östenit tane boyutu çok yakındır. Söndürme ısıtma sıcaklığı ve son işlemden sonra dirseğin tane boyutu açısından, söndürme sıcaklığının üst sınırını yaklaşık 1000°C olarak seçmek mümkün olmalıdır. Tane boyutunun kalınlığı, dirseğin akma dayanımı ve düşük sıcaklık tokluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Normal koşullar altında, tane boyutu ne kadar inceyse

Ne kadar küçükse, dirseğin akma dayanımı ne kadar yüksekse, düşük sıcaklık tokluğu o kadar iyi olur. (2) Söndürme sıcaklığı ve düşük sıcaklık darbe tokluğu arasındaki ilişki Şekil 10-3, 0°C ve -40°C’de söndürme sıcaklığı ile düşük sıcaklık darbe tokluğu arasındaki ilişkiyi gösterir. 0°C’de 900~1000°C’lik darbe tokluğu pek değişmez; 40°C sıcaklıkta, söndürme sıcaklığı 950°C’den yüksek olduğunda, darbe tokluğu azalma eğilimindedir. Yukarıdaki durumdan, dirseğin söndürme sıcaklığı mümkün olduğunca 950℃’yi geçmemelidir.

Su verme işlemi ile mekanik özellikler arasındaki ilişki Su verme işlemi, su verme sıcaklığı, soğutma hızı (soğutma ortamı) içerir. Çeliğin mukavemeti ve uzaması üzerindeki etkisi Şekil 10-4’te gösterilmektedir. Şekil 10-4’teki yedi söndürme işleminin içeriği Tablo 10-2’de listelenmiştir. Şekil 10-4’teki üç eğri sırasıyla APIspec 0.2L standardında X80 kalite çelik boruların δb, δ5 ve δ için minimum gereksinimlerini temsil eder. Şekil 10-4’teki verilerden, uzama dahil (bakınız Şekil 10-4) suyla söndürülmüş ve temperlenmiş numunelerin mukavemetinin standardın gereksinimlerini karşıladığı görülebilir; hava soğutmalı ve yağ soğutmalı ve temperli numuneler ise Mukavemeti standart gereksinimden daha düşüktür. Su verme sıcaklığı açısından bakıldığında, 900-1000℃ su soğutmalı su verme işleminin X80 kalite bükme çeliği ısıl işlemi ile uyumlu olduğu görülebilir. Tablo 10-2 Elektrikli fırın ısıtma dirseğinin su verme ve tavlama işlemi

Hayır. Söndürme sıcaklığı

/r Bekletme süresi /dk Soğutma yöntemi Temperleme sıcaklığı% Bekletme süresi /dk Soğutma yöntemi

2 1000 hala hava

3 1000 cebri hava soğutma

4 1000 30 yağ soğutma 500 60 hava soğutma

5 900 su soğutma

6 950 su soğutma

7 1000 su soğutma

Özetle, östenit tane boyutu, düşük sıcaklıkta darbe tokluğu, uzama, akma dayanımı, çekme dayanımı ve diğer özellikler ile söndürme sıcaklığı, soğutma koşulları arasındaki ilişkiden, uygun söndürme sıcaklığı 900~ 1000 çit, sprey su soğutma olmalıdır. söndürüldükten sonra. Şu anda, üretim koşulları altında kullanılan indüksiyon ısıtma söndürme sıcaklığı 950~1050°C’dir ve soğutma yöntemi su püskürtme veya soğuk hava soğutmadır.