냉각 방법 및 강력한 유도 가열 엘보 담금질 공정 매개변수 선택

유도 가열 및 담금질의 공정 매개변수는 주로 오스테나이트화 온도 및 담금질 냉각 방법을 참조합니다. 그 중, 오스테나이트화 온도의 선택은 주로 미세한 입자 크기, 우수한 저온 인성, 더 높은 항복 강도 및 인장 강도를 얻는 것을 기반으로 합니다. 이러한 특성은 또한 템퍼링 공정과 결합하여 결정해야 합니다. 강도 등급이 다른 벤드 파이프는 위에서 언급한 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다. 담금질 공정 매개변수를 결정하는 방법을 설명하기 위해 X80 엘보우를 예로 들어 보겠습니다. 시험용 강관과 엘보강의 화학성분은 표 10-1과 같다.

표 10-1 시험용 강관 및 엘보의 화학성분

샘플 화학 조성(질량 분율)/%

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

강관 A 0. 06 0. 18 1. 78 0. 016 0. 004 0. 18 0. 26 0. 02 0. 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0. 002 0. 15 0. 18 0.01 0. 07 0. 02 0.01 0.01 0. 001 0. 04

엘보 파이프 본체 0. 08 0. 17 1. 68 0.010 0. 002 0.09 0. 20 0. 20 0. 05 0. 03 0. 02 0. 15 <0. 0001 0. 03

용접 0.06 0. 27 1.65 0.012 0. 003 0. 01 0. 26 0. 11 0. 03 0. 02 0. 02 0. 10 <0. 0001 0. 02

먼저, 강관 A, B를 사용하여 실험실에서 전통적인 전기로 가열 방식을 사용하여 다음 관련 테스트 내용을 완료합니다.

(1) 담금질 온도와 오스테나이트 입자 크기의 관계 가열 온도와 입자 크기의 관계는 그림 10-2에 나와 있습니다. 테스트 조건에서 1000°C에서 오스테나이트화합니다. 500°C에서 1시간 동안 물 담금질 및 템퍼링 후 결과 입자 크기는 다음과 같습니다. 생산 조건에서 핫 엘보는 수냉식이며 500°C, 1시간 동안 보온 후 입자 크기는 13km입니다. 테스트 조건 및 생산 조건에서 얻어진 오스테나이트 입자 크기는 매우 가깝습니다. 담금질 가열 온도와 최종 처리 후 엘보우의 입자 크기의 관점에서 담금질 온도의 상한선을 약 1000°C로 선택하는 것이 가능해야 합니다. 입자 크기의 두께는 엘보우의 항복 강도와 저온 인성에 더 큰 영향을 미칩니다. 정상적인 조건에서 입자 크기가 더 미세합니다.

작을수록 엘보우의 항복강도가 높을수록 저온 인성이 우수합니다. (2) 담금질 온도와 저온 충격 인성의 관계 그림 10-3은 0°C와 -40°C에서 담금질 온도와 저온 충격 인성의 관계를 보여줍니다. 0°C에서 900~1000°C의 충격 인성은 크게 변하지 않습니다. 40°C의 온도에서 담금질 온도가 950°C보다 높으면 충격 인성이 감소하는 경향이 있습니다. 위의 상황에서 엘보우의 담금질 온도는 가능한 한 950℃를 넘지 않아야 합니다.

담금질 공정과 기계적 특성의 관계 담금질 공정에는 담금질 온도, 냉각 속도(냉각 매체)가 포함됩니다. 강철의 강도와 연신율에 대한 영향은 그림 10-4에 나와 있습니다. 그림 10-4의 10가지 담금질 공정의 내용은 표 2-10와 같다. 그림 4-0.2의 세 곡선은 각각 APIspec 80L 표준에서 X5 등급 강관의 δb, δ10 및 δ에 대한 최소 요구 사항을 나타냅니다. 그림 4-10의 데이터에서 연신율(그림 4-900 참조)을 포함한 물 담금질 및 템퍼링된 샘플의 강도가 표준의 요구 사항을 충족함을 알 수 있습니다. 공랭식 및 오일 냉각식 및 템퍼링된 샘플 강도는 표준 요구 사항보다 낮습니다. 담금질 온도의 관점에서 볼 때 1000-80 ℃ 수냉식 담금질 공정은 X10 등급 굽힘 강 열처리와 일치 함을 알 수 있습니다. 표 2-XNUMX 전기로 가열 엘보의 담금질 및 템퍼링 처리 공정

아니요. 담금질 온도

/r 유지 시간 /min 냉각 방식 템퍼링 온도% 유지 시간 /min 냉각 방식

2 1000 스틸 에어

3 1000 강제 공랭식

4 1000 30 오일 냉각 500 60 공랭

5 900 수냉식

6 950 수냉식

7 1000 수냉식

요약하면, 오스테나이트 입자 크기, 저온 충격 인성, 연신율, 항복 강도, 인장 강도 및 기타 특성과 담금질 온도, 냉각 조건 사이의 관계에서 적절한 담금질 온도는 900~1000 펜스, 분무 수 냉각이어야 합니다. 담금질 후. 현재 생산 조건에서 사용되는 유도 가열 담금질 온도는 950 ~ 1050 ° C이며 냉각 방법은 물 분무 또는 냉기 냉각입니다.