冷却方法と強力な誘導加熱エルボ焼入れプロセスパラメータの選択

誘導加熱および焼入れのプロセスパラメータは、主にオーステナイト化温度および焼入れ冷却方法を参照します。 その中で、オーステナイト化温度の選択は、主に、微細な結晶粒径、良好な低温靭性、およびより高い降伏強度と引張強度の取得に基づいています。 これらの特性は、決定するために焼き戻しプロセスと組み合わせる必要もあります。 強度グレードの異なるベンドパイプには、上記の性能に対する要件が異なります。 X80エルボを例として取り上げ、焼入れプロセスパラメータを決定する方法を説明します。 試験鋼管とエルボ鋼の化学組成を表10-1に示します。

表10-1試験用鋼管とエルボの化学組成

サンプルの化学組成（質量分率）/％

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

鋼管A0。06 0. 18 1. 78 0. 016 0. 004 0. 18 0. 26 0. 02 0. 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0. 002 0. 15 0. 18 0.01 0. 07 0. 02 0.01 0.01 0. 001 0. 04

エルボーパイプ本体0 08. 0 17. 1 68 0.010. 0 002 0.09. 0 20. 0 20. 0 05. 0 03. 0 02. 0 <15。 0 0001. 0

溶接0.06。0 27 1.65 0.012. 0 003. 0 01. 0 26. 0 11. 0 03. 0 02. 0 02. 0 <10。 0 0001. 0

まず、実験室で従来の電気炉加熱法を使用して鋼管AとBを使用し、以下の関連する試験内容を完了します。

（1）焼入れ温度とオーステナイト結晶粒径の関係加熱温度と結晶粒径の関係を図10-2に示します。 試験条件下で、1000℃でオーステナイト化します。 500℃で1時間の水焼入れ焼戻し後の結晶粒径は次のようになります。 製造条件では、ホットエルボを水冷して500℃にさらします。1時間の保温後の粒径は13kmです。 試験条件および製造条件の下で、得られたオーステナイト結晶粒度は非常に近い。 焼入れ加熱温度と最終処理後のエルボの結晶粒度の観点から、焼入れ温度の上限を約1000℃に選択することが可能であるはずである。 結晶粒度の厚さは、エルボの降伏強度と低温靭性に大きな影響を与えます。 通常の状態では、粒子サイズは細かくなります

エルボの降伏強度が小さいほど、低温靭性は良くなります。 （2）焼入れ温度と低温衝撃靭性の関係図10-3に、0℃、-40℃での焼入れ温度と低温衝撃靭性の関係を示します。 0℃では900〜1000℃の衝撃靭性はあまり変化しません。 40℃の温度で、焼入れ温度が950℃を超えると、衝撃靭性が低下する傾向があります。 以上のことから、エルボの焼入れ温度は可能な限り950℃を超えないようにしてください。

焼入れ工程と機械的性質の関係焼入れ工程には、焼入れ温度、冷却速度（冷却媒体）が含まれます。 鋼の強度と伸びへの影響を図10-4に示します。 図10-4の10つの焼入れプロセスの内容を表2-10に示します。 図4-0.2の80つの曲線は、それぞれAPIspec 5L規格のX10グレード鋼管のδb、δ4、およびδの最小要件を表しています。 図10-4のデータから、伸びを含む水焼入れおよび強化サンプルの強度（図900-1000を参照）が規格の要件を満たしていることがわかります。 一方、空冷および油冷および焼き戻しされたサンプルの強度は、標準要件よりも低くなっています。 焼入れ温度の観点から、80-10℃の水冷焼入れプロセスはX2グレードの曲げ鋼熱処理と一致していることがわかります。 表XNUMX-XNUMX電気炉加熱エルボの焼入れ焼戻し処理工程

いいえ。焼入れ温度

/ r保持時間/分冷却方法焼戻し温度％保持時間/分冷却方法

2静止空気

3強制空冷

4 1000油冷30空冷

5水冷

6水冷

7水冷

要約すると、オーステナイトの結晶粒サイズ、低温衝撃靭性、伸び、降伏強さ、引張強さなどの特性と焼入れ温度、冷却条件との関係から、適切な焼入れ温度は900〜1000フェンス、スプレー水冷却である必要があります焼入れ後。 現在、製造条件で使用されている誘導加熱焼入れ温度は950〜1050℃であり、冷却方法は水噴霧または冷空冷却です。