site logo

Përzgjedhja e metodës së ftohjes dhe parametrat e procesit të shuarjes së bërrylit të ngrohjes me induksion të fortë

Përzgjedhja e metodës së ftohjes dhe parametrat e procesit të shuarjes së bërrylit të ngrohjes me induksion të fortë

Parametrat e procesit të ngrohjes dhe shuarjes me induksion i referohen kryesisht temperaturës së austenitizimit dhe metodës së ftohjes së shuarjes. Midis tyre, zgjedhja e temperaturës së austenitizimit bazohet kryesisht në marrjen e madhësisë së grimcave të imta, rezistencës së mirë të temperaturës së ulët dhe forcës më të lartë të rendimentit dhe rezistencës në tërheqje. Këto veti gjithashtu duhet të kombinohen me procesin e kalitjes për të përcaktuar. Tubat e përkuljes të shkallëve të ndryshme të forcës kanë kërkesa të ndryshme për performancën e lartpërmendur. Merrni si shembull bërrylin X80 për të ilustruar metodën e përcaktimit të parametrave të procesit të shuarjes. Përbërja kimike e tubit të çelikut provë dhe çelikut të bërrylit është renditur në tabelën 10-1.

Tabela 10-1 Përbërja kimike e tubave dhe bërrylave të çelikut për testim

Përbërja kimike e mostrës (fraksioni masiv)/%

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

Tub çeliku A 0. 06 0. 18 1. 78 0. 016 0. 004 0. 18 0. 26 0. 02 0. 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0. 002 0. 15 0. 18 0.01 0. 07 0. 02 0.01 0.01 0. 001 0. 04

Trupi i tubit me bërryl 0. 08 0. 17 1. 68 0.010 0. 002 0.09 0. 20 0. 20 0. 05 0. 03 0. 02 0. 15 <0. 0001 0. 03

Saldimi 0.06 0. 27 1.65 0.012 0. 003 0. 01 0. 26 0. 11 0. 03 0. 02 0. 02 0. 10 <0. 0001 0. 02

Para së gjithash, përdorni gypat e çelikut A dhe B, duke përdorur metodën tradicionale të ngrohjes së furrës elektrike në laborator për të plotësuar përmbajtjen e mëposhtme të testit përkatës.

(1) Marrëdhënia ndërmjet temperaturës së shuarjes dhe madhësisë së kokrrizave të austenitit Marrëdhënia midis temperaturës së ngrohjes dhe madhësisë së kokrrizave është paraqitur në Figurën 10-2. Në kushtet e provës, austenitizojeni në 1000°C. Pas shuarjes me ujë dhe kalitjes në 500°C për 1 orë, madhësia e kokrrës që rezulton është si më poshtë. Në kushtet e prodhimit, bërryla e nxehtë ftohet me ujë dhe i nënshtrohet 500°C, Madhësia e kokrrizave pas ruajtjes së nxehtësisë për 1 orë është 13 km. Në kushtet e provës dhe kushtet e prodhimit, madhësia e grurit të austenitit të marrë është shumë afër. Nga këndvështrimi i temperaturës së ngrohjes së shuarjes dhe madhësisë së kokrrizave të bërrylit pas trajtimit përfundimtar, duhet të jetë e mundur të zgjidhet kufiri i sipërm i temperaturës së shuarjes që të jetë rreth 1000°C. Trashësia e madhësisë së kokrrës ka një ndikim më të madh në forcën e rendimentit dhe rezistencën e temperaturës së ulët të bërrylit. Në kushte normale, aq më e imët është madhësia e kokrrës

Sa më i vogël, sa më i lartë të jetë forca e rendimentit të bërrylit, aq më e mirë është qëndrueshmëria në temperaturë të ulët. (2) Marrëdhënia midis temperaturës së shuarjes dhe rezistencës së ndikimit në temperaturë të ulët Figura 10-3 tregon marrëdhënien midis temperaturës së shuarjes dhe rezistencës së ndikimit në temperaturë të ulët në 0°C dhe -40°C. Në 0°C, qëndrueshmëria e ndikimit prej 900-1000°C nuk ndryshon shumë; në një temperaturë prej 40°C, kur temperatura e shuarjes është më e lartë se 950°C, rezistenca ndaj ndikimit tenton të ulet. Nga situata e mësipërme, temperatura e shuarjes së bërrylit nuk duhet të kalojë 950℃ sa më shumë që të jetë e mundur.

Marrëdhënia ndërmjet procesit të shuarjes dhe vetive mekanike Procesi i shuarjes përfshin temperaturën e shuarjes, shpejtësinë e ftohjes (mjedisin ftohës). Efekti në forcën dhe zgjatjen e çelikut është paraqitur në figurën 10-4. Përmbajtja e shtatë proceseve të shuarjes në Figurën 10-4 është renditur në Tabelën 10-2. Tre kthesat në Figurën 10-4 përfaqësojnë respektivisht kërkesat minimale për δb, δ0.2 dhe δ të tubave të çelikut të klasës X80 në standardin APIspec 5L. Nga të dhënat në Figurën 10-4, mund të shihet se forca e mostrave të shuarjes dhe kalitjes me ujë, duke përfshirë zgjatjen (shih Figurën 10-4), plotëson kërkesat e standardit; ndërsa mostrat e ftohur me ajër dhe me vaj dhe të kalitur Forca e tij është më e ulët se kërkesa standarde. Mund të shihet se, nga këndvështrimi i temperaturës së shuarjes, procesi i shuarjes së ftohur me ujë 900-1000℃ është në përputhje me trajtimin termik të çelikut të përkuljes së klasës X80. Tabela 10-2 Procesi i trajtimit të shuarjes dhe kalitjes së bërrylit ngrohës të furrës elektrike

Jo. Temperatura e shuarjes

/r Koha e mbajtjes /min Metoda e ftohjes Temperatura e kalitjes% Koha e mbajtjes /min Metoda e ftohjes

2 1000 ajër të qetë

3 1000 ftohje me ajër të detyruar

4 1000 30 ftohje vaji 500 60 ftohje me ajër

5 900 ftohje me uje

6 950 ftohje me uje

7 1000 ftohje me uje

Si përmbledhje, nga marrëdhënia midis madhësisë së kokrrës së austenitit, rezistencës së ndikimit në temperaturë të ulët, zgjatimit, forcës së rendimentit, forcës në tërheqje dhe veçorive të tjera dhe temperaturës së shuarjes, kushteve të ftohjes, temperatura e duhur e shuarjes duhet të jetë 900-1000 gardhe, ftohja me ujë me spërkatje. pas shuarjes. Aktualisht, temperatura e shuarjes së ngrohjes me induksion e përdorur në kushtet e prodhimit është 950 ~ 1050 ° C, dhe metoda e ftohjes është me spërkatje me ujë ose ftohje me ajër të ftohtë.