site logo

Induktionsovn foring sintring og bagemetode

Induktionsovn lining sintring og bagemetode

Ovnbeklædning sintring og bagning bør være baseret på ovnens kapacitet og form (digelovn eller rillet ovn) og de valgte ildfaste ovnmaterialer for at formulere de tilsvarende ovnbygnings-, bagnings- og sintringsprocesser.

For induktionsovnen skal den første smeltning efter sintring være fuldsmeltet, således at ovnmundingsdelen kan fuldsintres. For at reducere korrosionen af ​​ovnbeklædningen ved elektromagnetisk omrøring bør driftsspændingen reduceres under smeltning og sintring. Spændingen skal være 70-80% af den nominelle spænding (på dette tidspunkt er effekten 50-60% af den nominelle effekt). Efter at sintringen er afsluttet, bør flere ovne smeltes kontinuerligt, hvilket er befordrende for at opnå en mere perfekt digel og har en god effekt på at forbedre levetiden af ​​ovnbeklædningen. Når du smelter i de første ovne, skal du bruge ren og rustfri ladning så meget som muligt, helst ved at smelte støbejern med lavt kulstofindhold. Under smeltningsprocessen er det nødvendigt at undgå den proces, der forværrer korrosionen af ​​ovnbeklædningen, såsom processen med at øge kulstof.

For induktionsovnen, på grund af den komplekse struktur af ovnlegemet og valget af våd eller tør ovnkonstruktion, skal ovnen langsomt opvarmes i lang tid for at tørre og sintre ovnens beklædning. Efter at ovnens induktionslegeme er aktiveret, forårsager varmen fra smeltediglens dækform, at ovnens beklædning tørres, og resten af ​​ovnen skal være afhængig af andre varmekilder i begyndelsen. Når ovnen er tørret og når en vis sintringstemperatur, smeltes den af ​​induktionslegemet. Jernmateriale eller smeltet jern injiceres for gradvist at nå højtemperatursintring. Induktionsovnen skal køre kontinuerligt fra første bagning og sintring af foringen. Tørreovnen og sintringsprocessen skal nøje implementere opvarmningsspecifikationerne, og samtidig være opmærksom på at forhindre forekomsten af ​​grøftehændelser. Under normal drift skal du altid være opmærksom på ændringen af ​​den smeltede kanaltilstand.