ఇండక్షన్ కొలిమి లైనింగ్ సింటరింగ్ మరియు బేకింగ్ పద్ధతి

ఫర్నేస్ లైనింగ్ సింటరింగ్ మరియు బేకింగ్ ఫర్నేస్ (క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ లేదా గ్రూవ్డ్ ఫర్నేస్) యొక్క సామర్థ్యం మరియు రూపం మరియు సంబంధిత ఫర్నేస్ భవనం, బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియలను రూపొందించడానికి ఎంచుకున్న వక్రీభవన కొలిమి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కోసం, సింటరింగ్ తర్వాత మొదటి ద్రవీభవనాన్ని పూర్తిగా కరిగించాలి, తద్వారా ఫర్నేస్ మౌత్ భాగం పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ ద్వారా ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క తుప్పును తగ్గించడానికి, ద్రవీభవన మరియు సింటరింగ్ సమయంలో ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ తగ్గించాలి. వోల్టేజ్ రేటెడ్ వోల్టేజ్‌లో 70-80% ఉండాలి (ఈ సమయంలో, శక్తి రేట్ చేయబడిన శక్తిలో 50-60%). సింటరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అనేక ఫర్నేసులు నిరంతరం కరిగించబడాలి, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన క్రూసిబుల్ను పొందేందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మొదటి కొన్ని ఫర్నేస్‌లలో కరిగేటప్పుడు, వీలైనంత వరకు శుభ్రమైన మరియు తుప్పు లేని ఛార్జ్‌ని ఉపయోగించండి, తక్కువ కార్బన్ కాస్ట్ ఇనుమును కరిగించడం మంచిది. కరిగించే ప్రక్రియలో, కార్బన్ను పెంచే ప్రక్రియ వంటి ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క తుప్పును తీవ్రతరం చేసే ప్రక్రియను నివారించడం అవసరం.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కోసం, ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం, మరియు తడి లేదా పొడి కొలిమి నిర్మాణం యొక్క ఎంపిక కారణంగా, కొలిమిని పొడిగా మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ చేయడానికి చాలా కాలం పాటు నెమ్మదిగా వేడి చేయాలి. ఫర్నేస్ యొక్క ఇండక్షన్ బాడీ శక్తివంతం అయిన తర్వాత, క్రూసిబుల్ టైర్ అచ్చు యొక్క వేడి ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఎండబెట్టడానికి కారణమవుతుంది మరియు మిగిలిన ఫర్నేస్ ప్రారంభంలో ఇతర ఉష్ణ వనరులపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది. కొలిమిని ఎండబెట్టి, నిర్దిష్ట సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, అది ఇండక్షన్ బాడీ ద్వారా కరిగిపోతుంది. ఐరన్ పదార్థం లేదా కరిగిన ఇనుము క్రమంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ తప్పనిసరిగా లైనింగ్ యొక్క మొదటి బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ నుండి నిరంతరంగా అమలు చేయాలి. ఎండబెట్టడం కొలిమి మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా తాపన నిర్దేశాలను అమలు చేయాలి మరియు అదే సమయంలో, కందకం సంఘటనలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి శ్రద్ద. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, కరిగిన ఛానెల్ స్థితి యొక్క మార్పుకు ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి.