ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી અસ્તર સિન્ટરિંગ અને પકવવાની પદ્ધતિ

ફર્નેસ લાઇનિંગ સિન્ટરિંગ અને બેકિંગ ભઠ્ઠીની ક્ષમતા અને સ્વરૂપ (ક્રુસિબલ ફર્નેસ અથવા ગ્રુવ્ડ ફર્નેસ) અને અનુરૂપ ફર્નેસ બિલ્ડિંગ, બેકિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘડવા માટે પસંદ કરેલી પ્રત્યાવર્તન ભઠ્ઠી સામગ્રી પર આધારિત હોવી જોઈએ.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ માટે, સિન્ટરિંગ પછી પ્રથમ ગલન સંપૂર્ણપણે ઓગળવું આવશ્યક છે જેથી ભઠ્ઠીના મુખના ભાગને સંપૂર્ણપણે સિન્ટર કરી શકાય. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલનચલન દ્વારા ભઠ્ઠીના અસ્તરના કાટને ઘટાડવા માટે, ગલન અને સિન્ટરિંગ દરમિયાન ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ ઘટાડવું જોઈએ. વોલ્ટેજ રેટ કરેલ વોલ્ટેજના 70-80% હોવું જોઈએ (આ સમયે, પાવર રેટ કરેલ પાવરના 50-60% છે). સિન્ટરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઘણી ભઠ્ઠીઓ સતત ઓગળવી જોઈએ, જે વધુ સંપૂર્ણ ક્રુસિબલ મેળવવા માટે અનુકૂળ છે અને ભઠ્ઠીના અસ્તરના જીવનને સુધારવા પર સારી અસર કરે છે. પ્રથમ કેટલીક ભઠ્ઠીઓમાં ઓગળતી વખતે, શક્ય તેટલું સ્વચ્છ અને રસ્ટ-ફ્રી ચાર્જનો ઉપયોગ કરો, પ્રાધાન્યમાં ઓછા કાર્બન કાસ્ટ આયર્નને ઓગાળવો. સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે પ્રક્રિયાને ટાળવી જરૂરી છે જે ભઠ્ઠીના અસ્તરના કાટને વધારે છે, જેમ કે કાર્બન વધારવાની પ્રક્રિયા.

ઇન્ડક્શન ફર્નેસ માટે, ફર્નેસ બોડીની જટિલ રચના અને ભીની અથવા સૂકી ભઠ્ઠીના બાંધકામની પસંદગીને કારણે, ભઠ્ઠીને સૂકવવા અને સિન્ટર કરવા માટે ભઠ્ઠીને લાંબા સમય સુધી ધીમે ધીમે ગરમ કરવી આવશ્યક છે. ભઠ્ઠીના ઇન્ડક્શન બોડીને એનર્જી કરવામાં આવે તે પછી, ક્રુસિબલ ટાયર મોલ્ડની ગરમીને કારણે ફર્નેસની અસ્તર સુકાઈ જાય છે અને બાકીની ભઠ્ઠીએ શરૂઆતમાં અન્ય ગરમીના સ્ત્રોતો પર આધાર રાખવો પડે છે. જ્યારે ભઠ્ઠી સૂકાઈ જાય છે અને ચોક્કસ સિન્ટરિંગ તાપમાને પહોંચે છે, ત્યારે તે ઇન્ડક્શન બોડી દ્વારા ઓગળવામાં આવે છે. આયર્ન સામગ્રી અથવા પીગળેલા આયર્નને ધીમે ધીમે ઊંચા તાપમાને સિન્ટરિંગ સુધી પહોંચવા માટે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડક્શન ફર્નેસ અસ્તરની પ્રથમ બેકિંગ અને સિન્ટરિંગથી સતત ચાલવી જોઈએ. સૂકવણી ભઠ્ઠી અને sintering પ્રક્રિયા સખત રીતે ગરમી સ્પષ્ટીકરણો અમલમાં જ જોઈએ, અને તે જ સમયે, ખાઈ ઘટનાઓ ઘટના અટકાવવા માટે ધ્યાન ચૂકવણી. સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, હંમેશા પીગળેલા ચેનલ રાજ્યના ફેરફાર પર ધ્યાન આપો.