tungku induksi sintering lining jeung métode baking

Sintering lapisan tungku sareng baking kedah dumasar kana kapasitas sareng bentuk tungku (tungku crucible atanapi tungku grooved) sareng bahan tungku refractory anu dipilih pikeun ngarumuskeun wangunan tungku anu cocog, baking sareng prosés sintering.

Pikeun tungku induksi, lebur kahiji sanggeus sintering kudu pinuh dilebur ku kituna bagian sungut tungku bisa pinuh sintered. Pikeun ngirangan korosi lapisan tungku ku aduk éléktromagnétik, tegangan operasi kedah dikirangan nalika lebur sareng sintering. Tegangan kedah 70-80% tina tegangan dipeunteun (dina waktos ayeuna, kakuatan 50-60% tina kakuatan dipeunteun). Saatos sintering réngsé, sababaraha tungku kedah dilebur terus-terusan, anu kondusif pikeun kéngingkeun crucible anu langkung sampurna sareng gaduh pangaruh anu hadé pikeun ningkatkeun kahirupan lapisan tungku. Nalika lebur dina sababaraha tungku munggaran, paké muatan anu bersih sareng bébas karat sabisa-bisa, langkung saé ngalebur beusi tuang rendah karbon. Salila prosés smelting, perlu pikeun nyingkahan prosés nu aggravates korosi lapisan tungku, kayaning prosés nambahan karbon.

Pikeun tungku induksi, alatan struktur kompléks awak tungku, sarta pilihan konstruksi tungku baseuh atawa garing, tungku kudu lalaunan dipanaskeun pikeun lila nepi ka garing sarta sinter lapisan tungku. Saatos awak induksi tina tungku energized, panas tina kapang ban crucible ngabalukarkeun pinding tungku garing, sarta sesa tungku perlu ngandelkeun sumber panas lianna di awal. Nalika tungku garing sareng ngahontal suhu sintering anu tangtu, éta dilebur ku awak induksi. Bahan beusi atanapi beusi molten disuntik pikeun laun-laun ngahontal sintering suhu luhur. Tungku induksi kedah ngajalankeun terus-terusan ti mimiti baking sareng sintering lapisan. The drying tungku jeung prosés sintering kudu mastikeun ngalaksanakeun spésifikasi pemanasan, sarta dina waktos anu sareng, nengetan pikeun nyegah lumangsungna acara solokan. Salila operasi normal, salawasna nengetan robah tina kaayaan channel molten.