Індукційна піч футеровки методом спікання і запікання

Спікання футеровки печі та випікання повинні базуватися на потужності та формі печі (тигельна піч або піч з канавками) і вибраних вогнетривких матеріалів печі для розробки відповідних процесів будівництва печі, випікання та спікання.

Для індукційної печі перше плавлення після спікання має бути повністю розплавлено, щоб можна було повністю спікати горловину печі. Щоб зменшити корозію футеровки печі електромагнітним перемішуванням, слід зменшити робочу напругу під час плавлення та спікання. Напруга повинна бути 70-80% від номінальної напруги (в цей час потужність становить 50-60% від номінальної). Після завершення спікання слід безперервно розплавляти кілька печей, що сприяє отриманню більш досконалого тигля та добре впливає на збільшення терміну служби футеровки печі. Під час плавлення в перших печах використовуйте якомога більше чисту та нержавіючу шихту, бажано плавлячи чавун з низьким вмістом вуглецю. Під час процесу плавки необхідно уникати процесу, який посилює корозію футеровки печі, наприклад процесу збільшення вуглецю.

Для індукційної печі, через складну конструкцію корпусу печі та вибір конструкції печі для мокрого чи сухого типу, піч потрібно повільно нагрівати протягом тривалого часу, щоб висушити та спікати футерівку печі. Після того, як індукційний корпус печі подається під напругу, тепло форми тигельної шини спричиняє висихання футеровки печі, а інша частина печі повинна спочатку покладатися на інші джерела тепла. Коли піч висушується і досягає певної температури спікання, вона розплавляється індукційним тілом. Залізний матеріал або розплавлене залізо вводять для поступового досягнення високотемпературного спікання. Індукційна піч повинна працювати безперервно з першого випікання і спікання футеровки. Сушильна піч і процес спікання повинні суворо відповідати специфікаціям нагріву, і в той же час звертати увагу на те, щоб запобігти виникненню аварійних подій. Під час нормальної роботи завжди звертайте увагу на зміну стану розплавленого каналу.