کوره القایی روش پخت و پخت آستر

تف جوشی و پخت آستر کوره باید بر اساس ظرفیت و فرم کوره (کوره بوته یا کوره شیاردار) و مواد کوره نسوز انتخابی برای فرموله کردن فرآیندهای ساختمان کوره، پخت و پخت مربوطه باشد.

برای کوره القایی، اولین ذوب بعد از پخت باید کاملا ذوب شود تا قسمت دهانه کوره کاملاً پخته شود. به منظور کاهش خوردگی پوشش کوره با هم زدن الکترومغناطیسی، ولتاژ کاری باید در حین ذوب و تف جوشی کاهش یابد. ولتاژ باید 70-80٪ ولتاژ نامی باشد (در این زمان، توان 50-60٪ از توان نامی است). پس از اتمام پخت، چندین کوره باید به طور مداوم ذوب شوند، که برای به دست آوردن یک بوته کاملتر مساعد است و تأثیر خوبی در بهبود عمر پوشش کوره دارد. هنگام ذوب در چند کوره اول، تا حد امکان از شارژ تمیز و بدون زنگ استفاده کنید، ترجیحاً چدن کم کربن را ذوب کنید. در طول فرآیند ذوب، لازم است از فرآیندی که باعث تشدید خوردگی پوشش کوره می شود، مانند فرآیند افزایش کربن اجتناب شود.

برای کوره القایی، به دلیل ساختار پیچیده بدنه کوره، و انتخاب ساختار تر یا خشک کوره، کوره باید برای مدت طولانی به آرامی گرم شود تا پوشش کوره خشک و پخته شود. پس از روشن شدن بدنه القایی کوره، گرمای قالب لاستیک بوته باعث خشک شدن پوشش کوره می شود و بقیه کوره در ابتدا نیاز به تکیه بر سایر منابع حرارتی دارد. هنگامی که کوره خشک شد و به دمای پخت معینی رسید، توسط بدنه القایی ذوب می شود. مواد آهن یا آهن مذاب تزریق می شود تا به تدریج به تف جوشی در دمای بالا برسد. کوره القایی باید از اولین پخت و زینترینگ آستر به طور مداوم کار کند. فرآيند كوره خشك كردن و فرآيند تف جوشي بايد دقيقاً مشخصات گرمايشي را اجرا كند و در عين حال به جلوگيري از وقوع حوادث خندق توجه شود. در حین کار عادی، همیشه به تغییر حالت کانال مذاب توجه کنید.