İndüksiyon fırını astar sinterleme ve pişirme yöntemi

Fırın astarı sinterleme ve pişirme, ilgili fırın inşası, pişirme ve sinterleme proseslerini formüle etmek için fırının (potalı fırın veya yivli fırın) ve seçilen refrakter fırın malzemelerinin kapasitesine ve biçimine dayanmalıdır.

İndüksiyon ocağı için fırın ağız kısmının tam olarak sinterlenebilmesi için sinterleme sonrası ilk ergitmenin tamamen ergitilmesi gerekir. Elektromanyetik karıştırma ile fırın astarının korozyonunu azaltmak için, eritme ve sinterleme sırasında çalışma voltajı düşürülmelidir. Voltaj, nominal voltajın %70-80’i olmalıdır (şu anda güç, nominal gücün %50-60’ıdır). Sinterleme tamamlandıktan sonra, daha mükemmel bir pota elde etmek için elverişli olan ve fırın astarının ömrünü iyileştirmede iyi bir etkiye sahip olan birkaç fırın sürekli olarak eritilmelidir. İlk birkaç fırında ergitirken, mümkün olduğunca temiz ve pas içermeyen şarj, tercihen ergitme düşük karbonlu dökme demir kullanın. Eritme işlemi sırasında, karbon artırma işlemi gibi fırın astarının korozyonunu ağırlaştıran işlemden kaçınmak gerekir.

İndüksiyon fırını için, fırın gövdesinin karmaşık yapısı ve ıslak veya kuru fırın konstrüksiyonu seçimi nedeniyle, fırın astarını kurutmak ve sinterlemek için fırın uzun süre yavaşça ısıtılmalıdır. Fırının indüksiyon gövdesine enerji verildikten sonra, pota lastik kalıbının ısısı fırın astarının kurumasına neden olur ve fırının geri kalanının başlangıçta diğer ısı kaynaklarına dayanması gerekir. Fırın kuruduğunda ve belirli bir sinterleme sıcaklığına ulaştığında indüksiyon gövdesi tarafından eritilir. Yavaş yavaş yüksek sıcaklıkta sinterlemeye ulaşmak için demir malzeme veya erimiş demir enjekte edilir. İndüksiyon fırını, astarın ilk fırınlanmasından ve sinterlenmesinden itibaren sürekli çalışmalıdır. Kurutma fırını ve sinterleme işlemi, ısıtma özelliklerini kesinlikle uygulamalı ve aynı zamanda hendek olaylarının oluşmasını önlemeye dikkat etmelidir. Normal çalışma sırasında, erimiş kanal durumunun değişmesine daima dikkat edin.