Ներածություն վառարան երեսպատման սինթերման և թխման եղանակը

Վառարանների երեսպատումը և թխումը պետք է հիմնված լինեն վառարանի հզորության և ձևի վրա (խառնարանային վառարան կամ ակոսավոր վառարան) և ընտրված հրակայուն վառարանների նյութերը՝ համապատասխան վառարանների կառուցման, թխման և սինթրման գործընթացները ձևակերպելու համար:

Ինդուկցիոն վառարանի համար սինթինգից հետո առաջին հալումը պետք է ամբողջությամբ հալվի, որպեսզի վառարանի բերանի հատվածը կարողանա ամբողջությամբ հալվել: Վառարանների երեսպատման կոռոզիան էլեկտրամագնիսական խառնման միջոցով նվազեցնելու համար հալման և սինթեզման ժամանակ գործառնական լարումը պետք է կրճատվի: Լարումը պետք է լինի անվանական լարման 70-80%-ը (այս պահին հզորությունը գնահատված հզորության 50-60%-ն է): Պղտորման ավարտից հետո մի քանի վառարաններ պետք է անընդհատ հալվեն, ինչը նպաստում է ավելի կատարյալ խառնարան ստանալուն և լավ ազդեցություն է ունենում վառարանի երեսպատման ծառայության բարելավման վրա: Առաջին մի քանի վառարաններում հալվելիս օգտագործեք հնարավորինս մաքուր և ժանգոտ լիցքավորում, նախընտրելի է հալեցնել ցածր ածխածնային չուգուն: Հալման գործընթացում անհրաժեշտ է խուսափել վառարանի երեսպատման կոռոզիան սրող գործընթացից, ինչպիսին է ածխածնի ավելացման գործընթացը:

Ինդուկցիոն վառարանի համար, վառարանի մարմնի բարդ կառուցվածքի և թաց կամ չոր վառարանի կառուցման ընտրության պատճառով, վառարանը պետք է դանդաղ տաքացվի երկար ժամանակ, որպեսզի չորանա և փխրեց վառարանի երեսպատումը: Վառարանի ինդուկցիոն մարմինը միացնելուց հետո խառնարանի անվադողի կաղապարի ջերմությունը հանգեցնում է վառարանի երեսպատման չորացմանը, իսկ վառարանի մնացած մասը սկզբում պետք է ապավինի այլ ջերմային աղբյուրներին: Երբ վառարանը չորանում է և հասնում է սինթրման որոշակի ջերմաստիճանի, այն հալվում է ինդուկցիոն մարմնի կողմից: Երկաթե նյութը կամ հալած երկաթը ներարկվում է աստիճանաբար բարձր ջերմաստիճանի սինթրման հասնելու համար: Ինդուկցիոն վառարանը պետք է անընդհատ աշխատի երեսպատման առաջին թխումից և սինթրեումից հետո: Չորացման վառարանը և սինթրման գործընթացը պետք է խստորեն կատարեն ջեռուցման բնութագրերը և միևնույն ժամանակ ուշադրություն դարձնեն խրամուղիների առաջացումը կանխելու համար: Նորմալ աշխատանքի ընթացքում միշտ ուշադրություն դարձրեք հալած ալիքի վիճակի փոփոխությանը: