Индукцијска пећ начин синтеровања и печења облоге

Синтеровање и печење облоге пећи треба да се заснива на капацитету и облику пећи (пећ са лонцем или пећ са жлебовима) и одабраним ватросталним материјалима пећи да би се формулисали одговарајући процеси изградње пећи, печења и синтеровања.

За индукциону пећ, прво топљење након синтеровања мора бити потпуно растопљено, тако да се отвор пећи може у потпуности синтеровати. Да би се смањила корозија облоге пећи електромагнетним мешањем, током топљења и синтеровања треба смањити радни напон. Напон треба да буде 70-80% називног напона (у овом тренутку снага је 50-60% називне снаге). Након што се синтеровање заврши, неколико пећи треба континуирано топити, што погодује добијању савршенијег лончића и има добар ефекат на побољшање века облоге пећи. Приликом топљења у првих неколико пећи, користите чисто пуњење без рђе што је више могуће, по могућности топљење ливеног гвожђа са ниским садржајем угљеника. Током процеса топљења потребно је избегавати процес који погоршава корозију облоге пећи, као што је процес повећања угљеника.

За индукциону пећ, због сложене структуре тела пећи, и избора мокре или суве конструкције пећи, пећ мора да се полако загрева дуже време да би се осушила и синтеровала облога пећи. Након што се индукционо тело пећи напаја, топлота калупа за гуму за лончић изазива сушење облоге пећи, а остатак пећи треба да се у почетку ослања на друге изворе топлоте. Када се пећ осуши и достигне одређену температуру синтеровања, топи се помоћу индукционог тела. Материјал гвожђа или растопљено гвожђе се убризгава да би се постепено постигло високо температурно синтеровање. Индукциона пећ мора да ради непрекидно од првог печења и синтеровања облоге. Пећ за сушење и процес синтеровања морају стриктно спроводити спецификације грејања, а истовремено обратити пажњу на спречавање појаве рова. Током нормалног рада, увек обратите пажњу на промену стања растопљеног канала.