Lò cảm ứng lót phương pháp thiêu kết và nướng

Quá trình thiêu kết và nung lớp lót trong lò phải dựa trên công suất và hình thức của lò (lò nung hoặc lò có rãnh) và các vật liệu lò chịu lửa đã chọn để xây dựng các quy trình xây dựng lò, nung và thiêu kết tương ứng.

Đối với lò cảm ứng, phải nung chảy hoàn toàn phần đầu tiên sau khi thiêu kết để phần miệng lò có thể được thiêu kết hoàn toàn. Để giảm sự ăn mòn của lớp lót lò do khuấy điện từ, cần giảm điện áp vận hành trong quá trình nung chảy và nung kết. Điện áp nên bằng 70-80% điện áp định mức (lúc này công suất bằng 50-60% công suất định mức). Sau khi thiêu kết xong, nên nấu chảy liên tục một số lò, điều này có lợi cho việc thu được một chén nung hoàn hảo hơn và có tác dụng tốt trong việc nâng cao tuổi thọ của lớp lót lò. Khi nấu chảy trong một vài lò đầu tiên, sử dụng điện tích sạch và không gỉ càng nhiều càng tốt, tốt nhất là nấu chảy gang cacbon thấp. Trong quá trình nấu luyện, cần tránh quá trình làm trầm trọng thêm sự ăn mòn của vỏ lò, chẳng hạn như quá trình tăng cacbon.

Đối với lò cảm ứng, do cấu tạo thân lò phức tạp, và việc lựa chọn cấu tạo lò ướt hay khô, lò phải được nung nóng từ từ trong thời gian dài để làm khô và nung kết lớp lót lò. Sau khi thân lò cảm ứng được đóng điện, sức nóng của khuôn bánh xe nung làm cho lớp lót lò bị khô, phần còn lại của lò lúc đầu cần phải dựa vào các nguồn nhiệt khác. Khi lò được sấy khô và đạt đến nhiệt độ thiêu kết nhất định, nó được làm nóng chảy bởi cơ thể cảm ứng. Vật liệu sắt hoặc sắt nóng chảy được đưa vào để dần dần đạt đến quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao. Lò cảm ứng phải chạy liên tục từ lần nướng và thiêu kết lớp lót đầu tiên. Lò sấy và quy trình thiêu kết phải thực hiện nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật về gia nhiệt, đồng thời phải chú ý không để xảy ra sự cố trong mương. Trong quá trình hoạt động bình thường, luôn chú ý đến sự thay đổi của trạng thái kênh nóng chảy.