誘導炉 ライニング焼結・ベーキング法

炉のライニングの焼結とベーキングは、炉の容量と形状（るつぼ炉または溝付き炉）、および対応する炉の構築、ベーキング、および焼結プロセスを策定するために選択した耐火炉の材料に基づく必要があります。

誘導炉の場合、炉口部を完全に焼結できるように、焼結後の最初の溶解を完全に溶解する必要があります。 電磁攪拌による炉内ライニングの腐食を低減するために、溶解および焼結中の動作電圧を下げる必要があります。 電圧は定格電圧の70〜80％である必要があります（このとき、電力は定格電力の50〜60％です）。 焼結が完了した後、いくつかの炉を連続的に溶解する必要があります。これにより、より完璧なるつぼが得られ、炉のライニングの寿命を延ばすのに効果的です。 最初の数炉で溶解するときは、できるだけ清潔で錆びない装入物を使用し、できれば低炭素鋳鉄を製錬します。 製錬工程では、炭素を増やす工程など、炉内の腐食を悪化させる工程を避ける必要があります。

誘導炉の場合、炉本体の構造が複雑で、湿式または乾式の炉構造を選択するため、炉のライニングを乾燥および焼結するために、炉を長時間ゆっくりと加熱する必要があります。 炉の誘導体に通電した後、るつぼのタイヤ型の熱により炉のライニングが乾燥し、炉の残りの部分は最初は他の熱源に依存する必要があります。 炉が乾燥して特定の焼結温度に達すると、誘導体によって溶解されます。 鉄材または溶銑を注入し、徐々に高温焼結を行います。 誘導炉は、ライニングの最初のベーキングと焼結から継続的に稼働する必要があります。 乾燥炉と焼結工程は、加熱仕様を厳密に実施すると同時に、溝の発生を防ぐように注意する必要があります。 通常の操作中は、常に溶融チャネル状態の変化に注意してください。