site logo

Индукциялық пештің қаптамаларын агломерациялау және пісіру әдісі

Индукциялық пеш қаптаманы агломерациялау және пісіру әдісі

Пештің қаптамаларын агломерациялау және пісіру пештің сыйымдылығы мен формасына (тигель пеші немесе ойық пеш) және пештің сәйкес құрылымын, пісіру және агломерациялау процестерін тұжырымдау үшін таңдалған отқа төзімді пеш материалдарына негізделуі керек.

Индукциялық пеш үшін, агломерациядан кейінгі бірінші балқыту пештің ауыз бөлігі толығымен агломерациялануы үшін толығымен балқытылуы керек. Электромагниттік араластыру арқылы пештің қаптамасының коррозиясын азайту үшін балқыту және агломерациялау кезінде жұмыс кернеуін азайту керек. Кернеу номиналды кернеудің 70-80% болуы керек (бұл уақытта қуат номиналды қуаттың 50-60% құрайды). Агломерация аяқталғаннан кейін бірнеше пештерді үздіксіз балқыту керек, бұл неғұрлым тамаша тигель алуға қолайлы және пештің қаптамасының қызмет ету мерзімін жақсартуға жақсы әсер етеді. Алғашқы бірнеше пештерде балқыту кезінде мүмкіндігінше таза және тот баспайтын зарядты пайдаланыңыз, жақсырақ көміртекті аз шойын балқыту. Балқыту процесі кезінде көміртекті көбейту процесі сияқты пештің қаптамасының коррозиясын күшейтетін процесті болдырмау керек.

Индукциялық пеш үшін пеш корпусының күрделі құрылымына және дымқыл немесе құрғақ пеш конструкциясын таңдауға байланысты пештің қаптамасын кептіру және агломерациялау үшін ұзақ уақыт бойы пешті баяу қыздыру керек. Пештің индукциялық корпусы қуаттандырылғаннан кейін, тигель шинасының қалыпты қызуы пештің қаптамасының кептірілуіне әкеледі, ал пештің қалған бөлігі басында басқа жылу көздеріне сүйену керек. Пешті кептіріп, белгілі бір агломерациялық температураға жеткенде, ол индукциялық корпус арқылы балқытылады. Біртіндеп жоғары температурада агломерацияға жету үшін темір материалы немесе балқытылған темір айдалады. Индукциялық пеш қаптаманы бірінші пісіру және агломерациялаудан бастап үздіксіз жұмыс істеуі керек. Кептіру пеші мен агломерация процесі қыздыру сипаттамаларын қатаң түрде орындауы керек және сонымен бірге арық оқиғаларының пайда болуын болдырмауға назар аудару керек. Қалыпты жұмыс кезінде әрқашан балқытылған арна күйінің өзгеруіне назар аударыңыз.