انڈکشن فرنس استر sintering اور بیکنگ طریقہ

فرنس استر کی سنٹرنگ اور بیکنگ فرنس کی صلاحیت اور شکل (کروسیبل فرنس یا گروووڈ فرنس) اور متعلقہ فرنس بلڈنگ، بیکنگ اور سنٹرنگ کے عمل کو تیار کرنے کے لیے منتخب ریفریکٹری فرنس مواد پر مبنی ہونی چاہیے۔

انڈکشن فرنس کے لیے، sintering کے بعد پہلے پگھلنے کو مکمل طور پر پگھلانا ضروری ہے تاکہ فرنس کے منہ کے حصے کو مکمل طور پر sintered کیا جا سکے۔ برقی مقناطیسی ہلچل کے ذریعے فرنس کی پرت کے سنکنرن کو کم کرنے کے لیے، پگھلنے اور سنٹرنگ کے دوران آپریٹنگ وولٹیج کو کم کیا جانا چاہیے۔ وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج کا 70-80% ہونا چاہیے (اس وقت، پاور ریٹیڈ پاور کا 50-60% ہے)۔ سنٹرنگ مکمل ہونے کے بعد، کئی بھٹیوں کو مسلسل پگھلانا چاہیے، جو کہ زیادہ کامل کروسیبل حاصل کرنے کے لیے سازگار ہے اور فرنس کی استر کی زندگی کو بہتر بنانے پر اچھا اثر ڈالتا ہے۔ پہلی چند بھٹیوں میں پگھلتے وقت، جتنا ممکن ہو صاف اور زنگ سے پاک چارج کا استعمال کریں، ترجیحا کم کاربن کاسٹ آئرن کو پگھلانے والے۔ پگھلانے کے عمل کے دوران، اس عمل سے بچنا ضروری ہے جو فرنس کی پرت کے سنکنرن کو بڑھاتا ہے، جیسے کاربن کو بڑھانے کا عمل۔

انڈکشن فرنس کے لیے، فرنس باڈی کی پیچیدہ ساخت، اور گیلی یا خشک بھٹی کی تعمیر کے انتخاب کی وجہ سے، فرنس کی استر کو خشک اور سنٹر کرنے کے لیے فرنس کو لمبے عرصے تک آہستہ آہستہ گرم کرنا ضروری ہے۔ فرنس کے انڈکشن باڈی کے متحرک ہونے کے بعد، کروسیبل ٹائر مولڈ کی گرمی فرنس کی استر کو خشک کرنے کا سبب بنتی ہے، اور باقی بھٹی کو شروع میں حرارت کے دیگر ذرائع پر انحصار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بھٹی خشک ہو جاتی ہے اور ایک خاص درجہ حرارت پر پہنچ جاتی ہے، تو یہ انڈکشن باڈی سے پگھل جاتی ہے۔ لوہے کے مواد یا پگھلے ہوئے لوہے کو آہستہ آہستہ اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ تک پہنچنے کے لیے انجکشن لگایا جاتا ہے۔ انڈکشن فرنس کو استر کی پہلی بیکنگ اور سنٹرنگ سے مسلسل چلنا چاہیے۔ خشک کرنے والی بھٹی اور sintering کے عمل کو سختی سے حرارتی نردجیکرن پر عمل درآمد کرنا چاہیے، اور ایک ہی وقت میں، کھائی کے واقعات کی موجودگی کو روکنے کے لئے توجہ دینا چاہئے. عام آپریشن کے دوران، ہمیشہ پگھلے ہوئے چینل کی حالت کی تبدیلی پر توجہ دینا.