Feuerfeste Materialien für die Auskleidung von Hochöfen

Feuerfeste Materialien werden im Hals, im Körper, im Bauch und im Herd des Hochofens verwendet. Die Feuerfeststeinhersteller werden weiterhin für Sie teilen.

Ein Hochofen ist einfach eine Eisenerzeugungsanlage. Eisenerz, Koks usw. werden im Verhältnis von oben in den Ofen eingeführt, und Hochtemperaturwind (1000~1200℃) wird an der unteren Blasdüse eingegeben. Die Oxidations-Reduktions-Reaktion wird im Hochofen durchgeführt. Eisenschlacke, Schlacke Eisen fließt aus dem Eisenloch im unteren Teil des Hochofens, um Eisen und Schlacke zu trennen. Die Schlacke gelangt in den Schlackengraben, spült die Schlacke oder gelangt in die trockene Schlackengrube. Das geschmolzene Eisen gelangt durch die Schwingdüse in den Torpedotank oder stellt weiter Stahl her oder wird zur Eisengießmaschine geschickt. Schließlich wird das Hochofengas durch die Entstaubungsanlage abgeführt. Dies ist der gesamte Prozess der Hochofeneisenherstellung.

Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Eisen- und Stahlindustrie in verschiedenen Ländern entwickeln sich Hochöfen sukzessive hin zu großformatigen, hocheffizienten und langlebigen Hochöfen, und die Anforderungen an die Hochofenauskleidung an Feuerfestmaterialien sind entsprechend höher. Wie gute Feuerfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und Schlackenbeständigkeit.

Gegenwärtig gibt es viele verschiedene feuerfeste Materialien in Hochöfen, und die Verwendung von feuerfesten Materialien in verschiedenen Teilen ist aufgrund des Einflusses der Ofenbedingungen unterschiedlich.

Am Ofenhals dient das feuerfeste Mauerwerk als Schutzauskleidung für vernünftiges Tuch. Die Temperatur beträgt 400 bis 500 ° C und wird durch die Ladung direkt beeinflusst und reibend, und die Wirkung des Luftstroms ist etwas geringer. Hier können dichte Tonziegel, Hochtonerdeziegel, Tongießmassen/Spritzlacke usw. für das Mauerwerk verwendet werden.

Der Ofenkörper ist ein wichtiger Teil des Hochofens, der zum Erwärmen, Reduzieren und Verschlacken der Charge verwendet wird. Hier ist die Erosion von Materialien und der Hochtemperatur-Luftstrom gravierender. Die Temperatur in der Mitte des Ofenkörpers beträgt 400 bis 800 ° C, und es gibt keine Schlackenerosion. Es wird hauptsächlich durch die Erosion von aufsteigendem Staub, Thermoschock, Alkalizink- und Kohlenstoffablagerungen beeinflusst. Daher werden im oberen Teil des Teils dichte Tonziegel und Ziegel mit hohem Tonerdegehalt verwendet, und für Mauerwerk werden verschleißbeständige Phosphat-Tonziegel, Ziegel mit hohem Tonerdegehalt und Sillimanitziegel verwendet; Der untere Teil des Ofenkörpers verwendet dichte und verschleißfeste Tonziegel, Hochtonerdeziegel und Korundziegel. , Carborundum-Steine ​​für Mauerwerk.

Der Ofenbauch dient als Puffer für den Aufwind, wo ein Teil der Charge reduziert und verschlackt wird und die Ofenauskleidung durch Eisenschlacke stark korrodiert wird. Die Temperatur liegt hier bei 1400~1600℃ im oberen Teil und 1600~1650℃ im unteren Teil. Durch die umfassenden Einwirkungen von Hochtemperaturstrahlung, Alkalierosion, heißem staubig aufsteigendem Ofengas etc. werden hier die Feuerfestmaterialien der Ofenauskleidung stark geschädigt. Daher sollten hier feuerfeste Materialien mit hoher Beständigkeit gegen Schlackenerosion sowie Erosion und Abrieb gewählt werden. Der Ofenbauch kann Tonsteine ​​mit geringer Porosität, Steine ​​mit hohem Tonerdegehalt, Graphitsteine, Siliziumkarbidsteine, Korundsteine ​​usw. für Mauerwerk verwenden.

Der Herd ist der Ort, an dem das geschmolzene Eisen und die geschmolzene Schlacke geladen werden. Die höchste Temperatur im Düsenbereich beträgt 1700~2000℃ und die Temperatur des Ofenbodens beträgt 1450~1500℃. Die Herdauskleidung wird nicht nur durch hohe Temperaturen beeinträchtigt, sondern auch durch Schlacke und Eisen erodiert. Die Feuerraumdüse kann Korund-Mullit-Ziegel, braune Korund-Ziegel und Sillimanit-Ziegel für Mauerwerk verwenden. Für die heiße Oberfläche des Schlacken-Eisen-Kontaktes werden Korund-Mullit-Steine ​​und braune Korund-Steine ​​verwendet, für die kalte Oberfläche werden dichte Kohlenstoff-Steine ​​und Graphit-Halbgraphit-Steine ​​verwendet. Kohlesteine, mikroporöse Kohlesteine, Kohleformsteine, Seitenwand-Braun-Korund-Zement-Fertigsteine, Herd heißgepresste Kohle-Kleinsteine, Ofenboden aus Graphithalbgraphit-Kohlenstoffsteinen, mikroporöse Kohlesteine ​​usw. für Mauerwerk.

Darüber hinaus können Tonziegel, Siliziumkarbidsteine, Graphitsteine, Schmelzkorundgussteile, Siliziumkarbidgussteile, Reparaturmaterialien für das thermische Spritzen von Eisengräben für die Hochofen-Eisenrinne verwendet werden. Die Grabenabdeckung besteht aus zementarmen und hochaluminiumhaltigen Gussstücken und der Skimmerteil Bei Verwendung von zementarmen Korundgussstücken ist das feuerfeste Material der Schwenkdüse dem des Eisengrabens ähnlich, und der Schlackengraben kann aus etwas niedrigerem Material hergestellt werden.