고로 라이닝용 내화재

고로의 목, 몸통, 배, 화로에는 내화물을 사용한다. 내화 벽돌 제조업체는 계속해서 귀하를 위해 공유할 것입니다.

고로는 단순히 제철 장비입니다. 철광석, 코크스 등은 로 상부에서 비례적으로 투입되며, 하부 송풍구에서는 고온의 송풍(1000~1200℃)이 투입된다. 산화 환원 반응은 고로에서 수행됩니다. 철 슬래그, 슬래그 철은 고로 하부의 철공에서 흘러 나와 철과 슬래그를 분리합니다. 슬래그는 슬래그 도랑으로 들어가거나 슬래그를 플러시하거나 건조한 슬래그 구덩이로 들어갑니다. 쇳물은 스윙노즐을 통해 어뢰탱크로 들어가거나 계속해서 강철을 만들거나 주조기로 보내진다. 마지막으로 고로 가스는 먼지 제거 장비를 통해 배출됩니다. 고로 제철의 전 과정입니다.

여러 국가의 철강 산업이 발전하고 발전함에 따라 고로는 점차 대규모, 고효율 및 장수를 향해 발전하고 있으며 고로 내벽 내화물은 그에 따라 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 좋은 내화성, 고온 안정성, 밀도, 열전도율, 내마모성, 내식성 및 슬래그 내성과 같은.

현재 고로에는 많은 종류의 내화재가 있으며, 용광로 조건의 영향으로 여러 부분에서 내화재의 사용이 다릅니다.

용광로 목에서 내화 석재는 합리적인 천의 보호 라이닝으로 사용됩니다. 온도는 400~500℃이며, 전하에 의해 직접적인 충격과 마찰을 받으며 기류의 영향이 약간 가볍습니다. 여기서 조적질에는 조밀한 점토 벽돌, 고알루미나 벽돌, 점토 캐스터블/스프레이 페인트 등을 사용할 수 있습니다.

노 본체 부분은 장입물의 가열, 환원 및 슬래깅에 사용되는 고로의 중요한 부분입니다. 여기서 재료의 부식과 고온 기류가 더 심각합니다. 노체 중앙의 온도는 400~800℃이며, 슬래그 침식 현상이 없다. 그것은 주로 상승하는 먼지, 열 충격, 알칼리 아연 및 탄소 침착의 침식에 의해 영향을 받습니다. 따라서 고밀도 점토 벽돌 및 고 알루미나 벽돌이 부품의 상부에 사용되며 내박리 내마모성 인산염 점토 벽돌, 고 알루미나 벽돌 및 sillimanite 벽돌이 조적에 사용됩니다. 노 본체의 하부는 조밀하고 내마모성인 점토 벽돌, 고알루미나 벽돌 및 커런덤 벽돌을 사용합니다. , 석조용 카보런덤 벽돌.

용광로의 복부는 상승기류의 완충 역할을 하며, 장입물의 일부가 감소되고 슬래그가 발생하며, 용광로 내벽은 철 슬래그에 의해 심하게 부식됩니다. 이곳의 온도는 상부가 1400~1600℃, 하부가 1600~1650℃에 이른다. 고온 복사, 알칼리 침식, 고온 분진 상승로 가스 등의 포괄적 인 영향으로 인해 여기에서 용광로 라이닝의 내화 재료가 심각하게 손상됩니다. 따라서 여기에서 슬래그 침식 및 침식 및 마모에 강한 내성을 갖는 내화 재료를 선택해야 합니다. 용광로 배는 저공극 점토 벽돌, 고 알루미나 벽돌, 흑연 벽돌, 탄화규소 벽돌, 커런덤 벽돌 등을 석조용으로 사용할 수 있습니다.

화로는 쇳물과 쇳물을 장전하는 곳이다. 풍구 지역의 최고 온도는 1700~2000℃이고 노저의 온도는 1450~1500℃이다. 고온의 영향을 받는 것 외에도 노상 안감은 슬래그와 철에 의해 침식됩니다. 난로 송풍구는 커런덤 멀라이트 벽돌, 브라운 커런덤 벽돌 및 석조용 실리마나이트 벽돌을 사용할 수 있습니다. 슬래그-철 접촉면의 뜨거운 표면에는 커런덤 뮬라이트 벽돌과 브라운 커런덤 벽돌이 사용되며 차가운 표면에는 고밀도 탄소 벽돌과 흑연 반흑연 벽돌이 사용됩니다. 탄소 벽돌, 미세 다공성 탄소 벽돌, 성형 탄소 벽돌, 측벽 갈색 커런덤 저시멘트 조립식 블록, 난로 열간 프레스 소형 탄소 벽돌, 석재용 흑연 반흑연 탄소 벽돌을 사용한 노 바닥, 미세 다공성 탄소 벽돌 등.

또한 점토 벽돌, 탄화규소 벽돌, 흑연 벽돌, 용융 커런덤 캐스터블, 탄화규소 캐스터블, 철 도랑 열 분무 수리 재료를 고로 철 트로프에 사용할 수 있습니다. 도랑 덮개는 저시멘트 및 고알루미늄 캐스터블을 사용하고 스키머 부분은 저시멘트 커런덤 캐스터블을 사용하여 스윙 노즐의 내화재는 철 도랑과 유사하며 슬래그 도랑은 약간 낮은 재료로 만들 수 있습니다.