วัสดุทนไฟสำหรับบุในเตาหลอมblast

วัสดุทนไฟใช้ในลำคอ ลำตัว ท้อง และเตาหลอม ผู้ผลิตอิฐทนไฟจะแบ่งปันให้คุณต่อไป

เตาหลอมเป็นเพียงอุปกรณ์ทำเหล็ก แร่เหล็ก โค้ก ฯลฯ ถูกนำมาใช้จากด้านบนของเตาเผาตามสัดส่วน และป้อนระเบิดที่อุณหภูมิสูง (1000 ~ 1200 ℃) ที่ทูเยเรด้านล่าง ปฏิกิริยาลดการเกิดออกซิเดชันจะดำเนินการในเตาหลอม ตะกรันเหล็ก เหล็กตะกรัน ไหลออกจากรูเหล็กที่ส่วนล่างของเตาหลอมเพื่อแยกเหล็กและตะกรัน ตะกรันเข้าสู่คูน้ำตะกรัน ล้างตะกรัน หรือเข้าไปในหลุมตะกรันแห้ง เหล็กหลอมเหลวเข้าสู่ถังตอร์ปิโดผ่านหัวฉีดสวิงหรือทำเหล็กต่อไปหรือถูกส่งไปยังเครื่องหล่อเหล็ก ในที่สุด ก๊าซเตาหลอมเหลวจะถูกระบายออกทางอุปกรณ์กำจัดฝุ่น นี่คือกระบวนการทั้งหมดของการผลิตเหล็กด้วยเตาหลอม

ด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าในประเทศต่างๆ เตาหลอมถลุงเหล็กจึงค่อยๆ พัฒนาไปสู่ขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง และอายุยืนยาว และวัสดุทนไฟที่บุด้วยวัสดุทนไฟในเตาหลอมถลุงเหล็กก็มีความต้องการที่สูงขึ้นตามลำดับ เช่น การหักเหที่ดี ความคงตัวในอุณหภูมิสูง ความหนาแน่น การนำความร้อน ทนต่อการสึกหรอ ต้านทานการกัดเซาะ และต้านทานตะกรัน

ปัจจุบันมีวัสดุทนไฟหลายชนิดในเตาหลอมถลุง และการใช้วัสดุทนไฟในส่วนต่างๆ มีความแตกต่างกันเนื่องจากอิทธิพลของสภาวะของเตาหลอม

ที่คอเตา อิฐทนไฟถูกใช้เป็นชั้นป้องกันสำหรับผ้าที่เหมาะสม อุณหภูมิอยู่ที่ 400~500℃ และถูกประจุกระแทกโดยตรงและเสียดสี และผลของการไหลของอากาศจะเบากว่าเล็กน้อย อิฐดินเหนียวหนาแน่น อิฐอลูมินาสูง ดินเหนียวหล่อ/สีสเปรย์ ฯลฯ สามารถใช้สำหรับก่ออิฐได้

ส่วนของตัวเตาหลอมเป็นส่วนสำคัญของเตาหลอมที่ใช้สำหรับให้ความร้อน ลดระดับ และทำให้เกิดตะกรันของประจุ การกัดเซาะของวัสดุและกระแสลมที่อุณหภูมิสูงนั้นร้ายแรงกว่า อุณหภูมิที่อยู่ตรงกลางของตัวเตาคือ 400~800℃ และไม่มีการกัดเซาะของตะกรัน ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการกัดเซาะของฝุ่นที่เพิ่มขึ้น ความร้อนช็อก สังกะสีอัลคาไลและการสะสมของคาร์บอน ดังนั้นส่วนบนของชิ้นส่วนจึงใช้อิฐดินเหนียวหนาแน่นและอิฐอลูมินาสูงและอิฐดินเหนียวฟอสเฟตที่ทนต่อการสึกหรอป้องกันการลอกอิฐอลูมินาสูงและอิฐซิลลิมาไนต์สำหรับก่ออิฐ ส่วนล่างของตัวเตาใช้อิฐดินเหนียวหนาแน่นและทนต่อการสึกหรอ อิฐอลูมินาสูงและอิฐคอรันดัม , อิฐคาร์บอรันดัมสำหรับก่ออิฐ

ส่วนท้องของเตาหลอมทำหน้าที่เป็นตัวกันชนสำหรับกระแสลม ซึ่งส่วนหนึ่งของประจุจะลดลงและเป็นตะกรัน และเยื่อบุเตาหลอมถูกกัดกร่อนอย่างรุนแรงจากตะกรันเหล็ก อุณหภูมิที่นี่สูงถึง 1400 ~ 1600 ℃ในส่วนบนและ 1600 ~ 1650 ℃ในส่วนล่าง เนื่องจากผลกระทบที่ครอบคลุมของการแผ่รังสีที่อุณหภูมิสูง การกัดเซาะของอัลคาไล ก๊าซจากเตาหลอมที่มีฝุ่นร้อนจัด ฯลฯ วัสดุทนไฟของซับในเตาหลอมที่นี่ได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง ดังนั้นควรเลือกวัสดุทนไฟที่มีความทนทานต่อการสึกกร่อนและการสึกกร่อนและการเสียดสีที่นี่ เตาหลอมสามารถใช้อิฐดินเหนียวที่มีความพรุนต่ำ อิฐอลูมินาสูง อิฐกราไฟท์ อิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ อิฐคอรันดัม ฯลฯ สำหรับก่ออิฐ

เตาไฟเป็นที่บรรจุเหล็กหลอมเหลวและตะกรันหลอมเหลว อุณหภูมิสูงสุดในพื้นที่ทูเยเรคือ 1700~2000℃ และอุณหภูมิของก้นเตาคือ 1450~1500℃ นอกจากจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูงแล้ว เยื่อบุเตายังถูกกัดเซาะด้วยตะกรันและเหล็กอีกด้วย เตาทูเยอร์สามารถใช้อิฐคอรันดัมมัลไลท์ อิฐคอรันดัมสีน้ำตาล และอิฐซิลลิมาไนต์สำหรับก่ออิฐ อิฐคอรันดัมมัลไลท์และอิฐคอรันดัมสีน้ำตาลใช้สำหรับพื้นผิวที่ร้อนของการสัมผัสเหล็กตะกรันและอิฐคาร์บอนหนาแน่นและอิฐกราไฟท์กึ่งกราไฟท์ใช้สำหรับพื้นผิวเย็น อิฐคาร์บอน อิฐคาร์บอนไมโครพอรัส อิฐคาร์บอนขึ้นรูป บล็อกซีเมนต์สำเร็จรูปสีน้ำตาลคอรันดัมต่ำ อิฐคาร์บอนขนาดเล็กอัดแรงในเตา เตาด้านล่างใช้อิฐคาร์บอนกึ่งกราไฟท์กราไฟท์ อิฐคาร์บอนพรุน ฯลฯ สำหรับก่ออิฐ

นอกจากนี้ อิฐดินเหนียว อิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ อิฐกราไฟต์ คอรันดัมผสม castables ซิลิกอนคาร์ไบด์ castables วัสดุซ่อมแซมท่อระบายความร้อนด้วยความร้อนจากท่อเหล็ก สามารถใช้สำหรับรางเหล็กของเตาหลอม ฝาครอบคูน้ำใช้ปูนซีเมนต์ต่ำและอะลูมิเนียมหล่อสูง และส่วนสกิมเมอร์ การใช้คอรันดัมซีเมนต์ต่ำหล่อได้ วัสดุทนไฟของหัวฉีดสวิงจะคล้ายกับของคูเหล็ก และร่องตะกรันสามารถทำจากวัสดุที่ต่ำกว่าเล็กน้อย