Materiales refractarios para revestimiento de altos hornos

Los materiales refractarios se utilizan en la garganta, el cuerpo, el vientre y el hogar del alto horno. Los fabricantes de ladrillos refractarios seguirán compartiendo por usted.

Un alto horno es simplemente un equipo de fabricación de hierro. El mineral de hierro, el coque, etc. se introducen desde la parte superior del horno en proporción, y se ingresa un chorro de alta temperatura (1000 ~ 1200 ℃) por la tobera inferior. La reacción de oxidación-reducción se lleva a cabo en el alto horno. Escoria de hierro, el hierro de escoria fluye desde el orificio de hierro en la parte inferior del alto horno para separar el hierro y la escoria. La escoria entra en la zanja de escoria, descarga la escoria o entra en el pozo de escoria seca. El hierro fundido ingresa al tanque de torpedos a través de la boquilla giratoria o continúa fabricando acero o se envía a la máquina de fundición de hierro. Finalmente, el gas del alto horno se descarga a través del equipo de eliminación de polvo. Este es el proceso completo de fabricación de hierro en altos hornos.

Con el desarrollo y el progreso de la industria del hierro y el acero en varios países, los altos hornos se están desarrollando gradualmente hacia una gran escala, alta eficiencia y longevidad, y los refractarios de revestimiento de altos hornos tienen requisitos correspondientemente más altos. Tales como buena refractariedad, estabilidad a altas temperaturas, densidad, conductividad térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la erosión y resistencia a la escoria.

En la actualidad, existen muchas variedades de materiales refractarios en altos hornos, y el uso de materiales refractarios en varias partes es diferente debido a la influencia de las condiciones del horno.

En la garganta del horno, la mampostería refractaria se utiliza como revestimiento protector para telas razonables. La temperatura es de 400 ~ 500 ℃, y la carga la impacta directamente y la fricción, y el efecto del flujo de aire es ligeramente más ligero. Aquí, los ladrillos de arcilla densa, los ladrillos con alto contenido de alúmina, los moldes de arcilla / pinturas en aerosol, etc. se pueden usar para mampostería.

La parte del cuerpo del horno es una parte importante del alto horno, que se utiliza para calentar, reducir y escoriar la carga. Aquí, la erosión de los materiales y el flujo de aire a alta temperatura es más grave. La temperatura en el medio del cuerpo del horno es de 400 ~ 800 ℃ y no hay erosión de la escoria. Se ve afectado principalmente por la erosión del polvo ascendente, el choque térmico, el zinc alcalino y la deposición de carbono. Por lo tanto, en la parte superior de la pieza se utilizan ladrillos de arcilla densa y ladrillos con alto contenido de alúmina, y para mampostería se utilizan ladrillos de arcilla fosfatada resistentes al desgaste antidesgaste, ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de silimanita; la parte inferior del cuerpo del horno utiliza ladrillos de arcilla densos y resistentes al desgaste, ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de corindón. , Ladrillos de carborundo para mampostería.

El abdomen del horno actúa como un amortiguador para la corriente ascendente, donde parte de la carga se reduce y se forma escoria, y el revestimiento del horno está severamente corroído por la escoria de hierro. La temperatura aquí es tan alta como 1400 ~ 1600 ℃ en la parte superior y 1600 ~ 1650 ℃ en la parte inferior. Debido a los amplios efectos de la radiación de alta temperatura, la erosión alcalina, el gas del horno que asciende y el polvo caliente, etc., los materiales refractarios del revestimiento del horno aquí están seriamente dañados. Por lo tanto, aquí se deben seleccionar materiales refractarios con una fuerte resistencia a la erosión de la escoria y la erosión y la abrasión. El vientre del horno puede utilizar ladrillos de arcilla de baja porosidad, ladrillos de alta alúmina, ladrillos de grafito, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de corindón, etc. para mampostería.

El hogar es el lugar donde se cargan el hierro fundido y la escoria fundida. La temperatura más alta en el área de la tobera es de 1700 ~ 2000 ℃, y la temperatura del fondo del horno es de 1450 ~ 1500 ℃. Además de verse afectado por las altas temperaturas, el revestimiento del hogar también se ve erosionado por la escoria y el hierro. La tobera del hogar puede usar ladrillos de corindón mullita, ladrillos de corindón marrón y ladrillos de silimanita para mampostería. Los ladrillos de corindón mullita y los ladrillos de corindón marrón se utilizan para la superficie caliente del contacto escoria-hierro, y los ladrillos de carbono denso y los ladrillos de grafito y semi-grafito se utilizan para la superficie fría. Ladrillos de carbono, ladrillos de carbono microporosos, ladrillos de carbono moldeados, bloques prefabricados de corindón marrón con bajo contenido de cemento en las paredes laterales, ladrillos de carbón pequeños prensados ​​en caliente en el hogar, fondo de horno con ladrillos de carbón de grafito y semi-grafito, ladrillos de carbón microporosos, etc. para mampostería.

Además, los ladrillos de arcilla, los ladrillos de carburo de silicio, los ladrillos de grafito, los moldeables de corindón fundido, los moldeables de carburo de silicio y los materiales de reparación por pulverización térmica de zanjas de hierro se pueden utilizar para la cubeta de hierro del alto horno. La cubierta de la zanja utiliza moldes de cemento bajo y alto de aluminio y la parte del skimmer. El material refractario de la boquilla oscilante es similar al de la zanja de hierro, y la zanja de escoria puede estar hecha de un material ligeramente más bajo.