高炉のライニング用耐火材料

高炉のスロート、ボディ、ベリー、ハースには耐火物が使用されています。 耐火れんがメーカーはあなたのために共有し続けます。

高炉は単なる製鉄設備です。 炉の上部から鉄鉱石やコークスなどを比例して導入し、下部羽口から高温ブラスト（1000〜1200℃）を投入します。 酸化還元反応は高炉で行われます。 鉄スラグ、スラグ鉄は高炉下部の鉄穴から流​​出し、鉄とスラグを分離します。 スラグはスラグ溝に入る、スラグを洗い流す、または乾燥スラグピットに入る。 溶銑はスイングノズルから魚雷タンクに入るか、鋼を作り続けるか、鋳鉄機に送られます。 最後に、高炉ガスは除塵装置から排出されます。 これが高炉製鉄の全工程です。

さまざまな国での鉄鋼業の発展と進歩に伴い、高炉は徐々に大規模で高効率かつ長寿命に向けて発展しており、それに応じて高炉ライニング耐火物の要件も高くなっています。 優れた耐火性、高温安定性、密度、熱伝導率、耐摩耗性、耐エロージョン性、スラグ耐性など。

現在、高炉には多くの種類の耐火物があり、炉の状態の影響で各部での耐火物の使用方法が異なります。

炉のどでは、耐火性の組積造が適度な布の保護ライニングとして使用されます。 温度は400〜500℃で、電荷の直接の衝撃と摩擦があり、空気の流れの影響はわずかに軽いです。 ここでは、緻密な粘土レンガ、高アルミナレンガ、粘土キャスタブル/スプレーペイントなどを石積みに使用できます。

炉本体部分は高炉の重要な部分であり、装入物の加熱、還元、スラッギングに使用されます。 ここでは、材料の侵食と高温の気流がより深刻です。 炉体中央部の温度は400〜800℃で、スラグの侵食はありません。 これは主に、上昇するダストの侵食、熱衝撃、アルカリ亜鉛、および炭素の堆積の影響を受けます。 そのため、上部には緻密な粘土れんがと高アルミナれんがを使用し、組積造には耐摩耗性のリン酸れんが、高アルミナれんが、シリマナイトれんがを使用しています。 炉本体の下部には、緻密で耐摩耗性のある粘土れんが、高アルミナれんが、コランダムれんがを使用しています。 、組積造用のカーボランダムレンガ。

炉の腹部は上昇気流の緩衝材として機能し、そこでは装入物の一部が減少してスラグになり、炉のライニングは鉄のスラグによってひどく腐食されます。 ここの気温は、上部が1400〜1600℃、下部が1600〜1650℃と高い。 高温放射、アルカリ侵食、高温のほこりっぽい上昇炉ガスなどの包括的な影響により、ここの炉内張りの耐火材料は深刻な損傷を受けています。 したがって、ここでは、スラグの侵食および侵食と摩耗に強い耐火材料を選択する必要があります。 炉腹は、低多孔性粘土れんが、高アルミナれんが、グラファイトれんが、炭化ケイ素れんが、コランダムれんがなどを石積みに使用できます。

炉床は、溶銑と溶銑が積み込まれる場所です。 羽口部の最高温度は1700〜2000℃、炉底温度は1450〜1500℃です。 炉床のライニングは、高温の影響を受けるだけでなく、スラグや鉄によっても侵食されます。 炉床羽口は、石積みにコランダムムライトレンガ、茶色のコランダムレンガ、および珪線石レンガを使用できます。 スラグと鉄の接触面の高温面にはコランダムムライトれんがと茶色のコランダムれんがを使用し、低温面には高密度カーボンれんがとグラファイトセミグラファイトれんがを使用しています。 炭素れんが、微孔性炭素れんが、成形炭素れんが、側壁茶色のコランダム低セメントプレハブブロック、炉床ホットプレス小炭素れんが、石積み用のグラファイト半黒鉛炭素れんがを使用した炉底、微孔性炭素れんがなど。

さらに、粘土れんが、炭化ケイ素れんが、グラファイトれんが、溶融コランダムキャスタブル、炭化ケイ素キャスタブル、鉄溝溶射補修材料を爆風炉の鉄トラフに使用することができます。 溝カバーは低セメント・高アルミキャスタブル、スキマー部は低セメントコランダムキャスタブルを使用し、スイングノズルの耐火物は鉄溝と同様で、スラグ溝はやや低めの素材で作ることができます。