ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਗਲੇ, ਸਰੀਰ, ਢਿੱਡ ਅਤੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਗੇ।

ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ। ਲੋਹਾ, ਕੋਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਿਊਅਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਧਮਾਕਾ (1000~1200℃) ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦਾ ਸਲੈਗ, ਸਲੈਗ ਲੋਹਾ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਲੈਗ ਸਲੈਗ ਖਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਸਲੈਗ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਸਵਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਟਾਰਪੀਡੋ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਘਣਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਦੇ ਗਲੇ ‘ਤੇ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਚਿਣਾਈ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਕੱਪੜੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ 400 ~ 500 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਸੰਘਣੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਾਸਟੇਬਲ/ਸਪ੍ਰੇ ਪੇਂਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 400 ~ 800 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਲੈਗ ਖੋਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਧੂੜ, ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ, ਖਾਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਫਾਸਫੇਟ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਮੇਨਾਈਟ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਧਕ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਰੰਡਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। , ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਕਾਰਬੋਰੰਡਮ ਇੱਟਾਂ।

ਭੱਠੀ ਦਾ ਪੇਟ ਅੱਪਡਰਾਫਟ ਲਈ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਚਾਰਜ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ 1400~1600℃ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ 1600~1650℃ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਖਾਰੀ ਫਟਣ, ਗਰਮ ਧੂੜ ਵਧਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਗੈਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਥੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਸਲੈਗ ਇਰੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਰੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਰੋਧਕ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਥੇ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦਾ ਢਿੱਡ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਘੱਟ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਟਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਟਾਂ, ਕੋਰੰਡਮ ਇੱਟਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਅਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 1700 ~ 2000 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਥੱਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1450 ~ 1500 ℃ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੁਆਰਾ ਚੂਲੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵੀ ਮਿਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਥ ਟਿਊਅਰ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਕੋਰੰਡਮ ਮੁਲਾਇਟ ਇੱਟਾਂ, ਭੂਰੇ ਕੋਰੰਡਮ ਇੱਟਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਕੋਰੰਡਮ ਮਲਾਈਟ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਭੂਰੀਆਂ ਕੋਰੰਡਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਰਧ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਟਾਂ ਠੰਡੀ ਸਤਹ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ, ਮੋਲਡਡ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ, ਸਾਈਡਵਾਲ ਬਰਾਊਨ ਕੋਰੰਡਮ ਲੋਅ ਸੀਮਿੰਟ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਬਲਾਕ, ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਗਰਮ ਦਬਾਈਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਰਧ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ, ਆਦਿ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਟੋਏ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਟਾਂ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇੱਟਾਂ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੋਰੰਡਮ ਕਾਸਟੇਬਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਸਟੇਬਲ, ਆਇਰਨ ਡਿਚ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਚ ਕਵਰ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਿਮਰ ਪਾਰਟ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਕੋਰੰਡਮ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਵਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਖਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਚ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।