బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ కోసం వక్రీభవన పదార్థాలు

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క గొంతు, శరీరం, బొడ్డు మరియు పొయ్యిలో వక్రీభవన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. వక్రీభవన ఇటుక తయారీదారులు మీ కోసం భాగస్వామ్యం చేస్తూనే ఉంటారు.

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ అనేది కేవలం ఇనుము తయారీ పరికరం. ఇనుప ఖనిజం, కోక్, మొదలైనవి కొలిమి పై నుండి నిష్పత్తిలో ప్రవేశపెట్టబడతాయి మరియు దిగువ ట్యూయర్ వద్ద అధిక ఉష్ణోగ్రత పేలుడు (1000~1200℃) నమోదు చేయబడుతుంది. ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్య బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. ఐరన్ స్లాగ్, స్లాగ్ ఐరన్ ఇనుము మరియు స్లాగ్‌లను వేరు చేయడానికి బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ దిగువ భాగంలో ఉన్న ఇనుప రంధ్రం నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. స్లాగ్ స్లాగ్ డిచ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, స్లాగ్‌ను ఫ్లష్ చేస్తుంది లేదా పొడి స్లాగ్ పిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. కరిగిన ఇనుము స్వింగ్ నాజిల్ ద్వారా టార్పెడో ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది లేదా ఉక్కును తయారు చేయడం కొనసాగుతుంది లేదా ఇనుప కాస్టింగ్ యంత్రానికి పంపబడుతుంది. చివరగా, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ దుమ్ము తొలగింపు పరికరాల ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఇది బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇనుము తయారీకి సంబంధించిన మొత్తం ప్రక్రియ.

వివిధ దేశాలలో ఇనుము మరియు ఉక్కు పరిశ్రమ అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లు క్రమంగా పెద్ద ఎత్తున, అధిక సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువు వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ రిఫ్రాక్టరీలకు తదనుగుణంగా అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. మంచి వక్రీభవనత, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, సాంద్రత, ఉష్ణ వాహకత, దుస్తులు నిరోధకత, ఎరోషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్లాగ్ రెసిస్టెన్స్ వంటివి.

ప్రస్తుతం, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లలో అనేక రకాల వక్రీభవన పదార్థాలు ఉన్నాయి మరియు కొలిమి పరిస్థితుల ప్రభావం కారణంగా వివిధ భాగాలలో వక్రీభవన పదార్థాల ఉపయోగం భిన్నంగా ఉంటుంది.

కొలిమి గొంతు వద్ద, వక్రీభవన రాతి సహేతుకమైన వస్త్రం కోసం రక్షిత లైనింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత 400~500℃, మరియు ఇది నేరుగా ఛార్జ్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఘర్షణకు గురవుతుంది మరియు గాలి ప్రవాహ ప్రభావం కొద్దిగా తేలికగా ఉంటుంది. ఇక్కడ, దట్టమైన మట్టి ఇటుకలు, ఎత్తైన అల్యూమినా ఇటుకలు, మట్టి కాస్టబుల్స్ / స్ప్రే పెయింట్స్ మొదలైనవి రాతి కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

ఫర్నేస్ బాడీ పార్ట్ అనేది బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది ఛార్జ్‌ను వేడి చేయడానికి, తగ్గించడానికి మరియు స్లాగింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇక్కడ, పదార్థాల కోత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఫర్నేస్ బాడీ మధ్యలో ఉష్ణోగ్రత 400~800℃, మరియు స్లాగ్ కోత ఉండదు. ఇది ప్రధానంగా పెరుగుతున్న దుమ్ము, థర్మల్ షాక్, ఆల్కలీ జింక్ మరియు కార్బన్ నిక్షేపణ యొక్క కోత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. కాబట్టి, దట్టమైన మట్టి ఇటుకలు మరియు అధిక అల్యూమినా ఇటుకలు భాగం యొక్క ఎగువ భాగంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు రాతి కోసం యాంటీ-స్ట్రిప్పింగ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫాస్ఫేట్ క్లే ఇటుకలు, అధిక అల్యూమినా ఇటుకలు మరియు సిల్లిమనైట్ ఇటుకలు ఉపయోగించబడతాయి; ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క దిగువ భాగం దట్టమైన మరియు ధరించే నిరోధక మట్టి ఇటుకలు, ఎత్తైన అల్యూమినా ఇటుకలు మరియు కొరండం ఇటుకలను ఉపయోగిస్తుంది. , రాతి కోసం కార్బోరండమ్ ఇటుకలు.

ఫర్నేస్ యొక్క పొత్తికడుపు అప్‌డ్రాఫ్ట్‌కు బఫర్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ ఛార్జ్‌లో కొంత భాగం తగ్గుతుంది మరియు స్లాగింగ్ అవుతుంది మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఐరన్ స్లాగ్‌తో తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది. ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత ఎగువ భాగంలో 1400~1600℃ మరియు దిగువ భాగంలో 1600~1650℃ వరకు ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత రేడియేషన్, క్షారాల క్షీణత, వేడి దుమ్ముతో కూడిన ఫర్నేస్ గ్యాస్ మొదలైన వాటి యొక్క సమగ్ర ప్రభావాల కారణంగా, ఇక్కడ ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క వక్రీభవన పదార్థాలు తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నాయి. అందువల్ల, స్లాగ్ ఎరోషన్ మరియు ఎరోషన్ మరియు రాపిడికి బలమైన ప్రతిఘటనతో వక్రీభవన పదార్థాలను ఇక్కడ ఎంచుకోవాలి. కొలిమి బొడ్డు రాతి కోసం తక్కువ-సచ్ఛిద్రత కలిగిన మట్టి ఇటుకలు, అధిక అల్యూమినా ఇటుకలు, గ్రాఫైట్ ఇటుకలు, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలు, కొరండం ఇటుకలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.

కరిగిన ఇనుము మరియు కరిగిన స్లాగ్ లోడ్ చేయబడిన ప్రదేశం పొయ్యి. ట్యూయర్ ప్రాంతంలో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత 1700~2000℃, మరియు ఫర్నేస్ దిగువన ఉష్ణోగ్రత 1450~1500℃. అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల ప్రభావితం కావడమే కాకుండా, స్లాగ్ మరియు ఇనుము వల్ల కూడా పొయ్యి లైనింగ్ క్షీణిస్తుంది. హార్త్ ట్యూయర్ కొరండం ముల్లైట్ ఇటుకలు, బ్రౌన్ కొరండం ఇటుకలు మరియు సిల్లిమనైట్ ఇటుకలను రాతి కోసం ఉపయోగించవచ్చు. స్లాగ్-ఐరన్ కాంటాక్ట్ యొక్క వేడి ఉపరితలం కోసం కొరండం ముల్లైట్ ఇటుకలు మరియు గోధుమ కొరండం ఇటుకలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు చల్లని ఉపరితలం కోసం దట్టమైన కార్బన్ ఇటుకలు మరియు గ్రాఫైట్ సెమీ గ్రాఫైట్ ఇటుకలు ఉపయోగించబడతాయి. కార్బన్ ఇటుకలు, మైక్రోపోరస్ కార్బన్ ఇటుకలు, మౌల్డ్ కార్బన్ ఇటుకలు, సైడ్‌వాల్ బ్రౌన్ కొరండం తక్కువ సిమెంట్ ముందుగా నిర్మించిన బ్లాక్‌లు, హార్త్ హాట్-ప్రెస్డ్ చిన్న కార్బన్ ఇటుకలు, ఫర్నేస్ బాటమ్ గ్రాఫైట్ సెమీ-గ్రాఫైట్ కార్బన్ ఇటుకలు, మైక్రోపోరస్ కార్బన్ ఇటుకలు మొదలైనవి రాతి కోసం.

అదనంగా, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇనుప తొట్టి కోసం మట్టి ఇటుకలు, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలు, గ్రాఫైట్ ఇటుకలు, ఫ్యూజ్డ్ కొరండం కాస్టబుల్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ కాస్టబుల్స్, ఐరన్ డిచ్ థర్మల్ స్ప్రే రిపేర్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించవచ్చు. డిచ్ కవర్ తక్కువ సిమెంట్ మరియు అధిక అల్యూమినియం కాస్టబుల్స్ మరియు స్కిమ్మర్ భాగం తక్కువ సిమెంట్ కొరండం కాస్టబుల్ ఉపయోగించి, స్వింగ్ నాజిల్ యొక్క వక్రీభవన పదార్థం ఇనుప కందకం వలె ఉంటుంది మరియు స్లాగ్ డిచ్ కొద్దిగా తక్కువ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది.