Materiais refratários para revestimento de alto-forno

Materiais refratários são usados ​​na garganta, corpo, barriga e coração do alto-forno. Os fabricantes de tijolos refratários continuarão a compartilhar para você.

Um alto-forno é simplesmente um equipamento de fabricação de ferro. Minério de ferro, coque, etc. são introduzidos da parte superior do forno na proporção, e a explosão de alta temperatura (1000 ~ 1200 ℃) é inserida no tuyere inferior. A reação de oxidação-redução é realizada no alto-forno. Escória de ferro, escória de ferro flui para fora do buraco do ferro na parte inferior do alto-forno para separar o ferro e a escória. A escória entra na vala de escória, lava a escória ou entra na cava de escória seca. O ferro fundido entra no tanque de torpedo através do bico giratório ou continua a fazer aço ou é enviado para a máquina de fundição de ferro. Finalmente, o gás do alto-forno é descarregado através do equipamento de despoeiramento. Este é todo o processo de fabricação de ferro em alto-forno.

Com o desenvolvimento e o progresso da indústria de ferro e aço em vários países, os altos-fornos estão gradualmente se desenvolvendo em larga escala, alta eficiência e longevidade, e os refratários de revestimento de alto-forno têm requisitos correspondentemente mais altos. Tais como boa refratariedade, estabilidade em alta temperatura, densidade, condutividade térmica, resistência ao desgaste, resistência à erosão e resistência à escória.

Atualmente, existem muitas variedades de materiais refratários em altos-fornos, e o uso de materiais refratários em várias partes é diferente devido à influência das condições do forno.

Na garganta do forno, a alvenaria refratária é usada como um forro protetor para um tecido razoável. A temperatura é de 400 ~ 500 ℃, e é diretamente impactada e friccional pela carga, e o efeito do fluxo de ar é ligeiramente mais leve. Aqui, tijolos de argila densa, tijolos de alta alumina, concreto de argila / tintas em spray, etc. podem ser usados ​​para alvenaria.

A parte do corpo do forno é uma parte importante do alto-forno, que é usada para aquecimento, redução e escória da carga. Aqui, a erosão de materiais e o fluxo de ar em alta temperatura são mais sérios. A temperatura no meio do corpo do forno é de 400 ~ 800 ℃, e não há erosão de escória. É afetado principalmente pela erosão da poeira ascendente, choque térmico, zinco alcalino e deposição de carbono. Portanto, tijolos de argila densa e tijolos de alta alumina são usados ​​na parte superior da peça, e tijolos de argila de fosfato resistentes ao desgaste antidesgaste, tijolos de alta alumina e tijolos de silimanita são usados ​​para alvenaria; a parte inferior do corpo do forno usa tijolos de argila densos e resistentes ao desgaste, tijolos de alta alumina e tijolos de corindo. , Tijolos Carborundum para alvenaria.

O abdômen da fornalha atua como um amortecedor para a corrente ascendente, onde parte da carga é reduzida e escória, e o revestimento da fornalha é severamente corroído pela escória de ferro. A temperatura aqui é tão alta quanto 1400 ~ 1600 ℃ na parte superior e 1600 ~ 1650 ℃ na parte inferior. Devido aos efeitos abrangentes da radiação de alta temperatura, erosão alcalina, aumento do gás do forno empoeirado quente, etc., os materiais refratários do revestimento do forno aqui são seriamente danificados. Portanto, materiais refratários com forte resistência à erosão por escória e erosão e abrasão devem ser selecionados aqui. A barriga do forno pode usar tijolos de argila de baixa porosidade, tijolos de alta alumina, tijolos de grafite, tijolos de carboneto de silício, tijolos de corindo, etc. para alvenaria.

A lareira é o local onde o ferro fundido e a escória fundida são carregados. A temperatura mais alta na área do tuyere é de 1700 ~ 2000 ℃, e a temperatura do fundo do forno é de 1450 ~ 1500 ℃. Além de ser afetado pela alta temperatura, o forro da lareira também sofre erosão pela escória e pelo ferro. O tuyere da lareira pode usar tijolos de mulita de corindo, tijolos de corindo marrom e tijolos de silimanita para alvenaria. Tijolos de mulita de corindo e tijolos de corindo marrom são usados ​​para a superfície quente do contato escória-ferro, e tijolos de carbono denso e tijolos de grafite semigrafite são usados ​​para a superfície fria. Tijolos de carbono, tijolos de carbono microporosos, tijolos de carbono moldados, blocos pré-fabricados de baixo cimento de corindo marrom de parede lateral, pequenos tijolos de carbono prensados ​​a quente, fundo de forno usando tijolos de carbono semigrafite de grafite, tijolos de carbono microporoso, etc. para alvenaria.

Além disso, tijolos de argila, tijolos de carboneto de silício, tijolos de grafite, concretos de corindo fundidos, concretos de carboneto de silício, materiais de reparo por pulverização térmica de valas de ferro podem ser usados ​​para a calha de ferro do alto-forno. A tampa da vala usa concreto com baixo teor de cimento e alto teor de alumínio e a parte do skimmer. Usando o molde de corindo com baixo teor de cimento, o material refratário do bocal giratório é semelhante ao da vala de ferro, e a vala de escória pode ser feita de material ligeiramente inferior.