സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിനുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ

സ്ഫോടന ചൂളയുടെ തൊണ്ട, ശരീരം, വയറ്, ചൂള എന്നിവയിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ നിങ്ങൾക്കായി പങ്കിടുന്നത് തുടരും.

ഒരു സ്ഫോടന ചൂള ഒരു ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണ ഉപകരണമാണ്. ഇരുമ്പയിര്, കോക്ക് മുതലായവ ചൂളയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് ആനുപാതികമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില സ്ഫോടനം (1000~1200℃) താഴത്തെ ട്യൂയറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണം സ്ഫോടന ചൂളയിൽ നടത്തുന്നു. ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ്, സ്ലാഗ് ഇരുമ്പ് ഇരുമ്പും സ്ലാഗും വേർതിരിക്കുന്നതിന് സ്ഫോടന ചൂളയുടെ താഴത്തെ ഇരുമ്പ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. സ്ലാഗ് സ്ലാഗ് കുഴിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, സ്ലാഗ് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ സ്ലാഗ് കുഴിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് സ്വിംഗ് നോസിലിലൂടെ ടോർപ്പിഡോ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത് തുടരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അവസാനമായി, സ്ഫോടന ചൂളയിലെ വാതകം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. സ്ഫോടന ചൂള ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഇതാണ്.

വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനവും പുരോഗതിയും അനുസരിച്ച്, സ്ഫോടന ചൂളകൾ ക്രമേണ വലിയ തോതിലുള്ള, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് റിഫ്രാക്ടറികൾക്ക് അതിനനുസരിച്ച് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. നല്ല റിഫ്രാക്റ്ററി, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത, സാന്ദ്രത, താപ ചാലകത, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ.

നിലവിൽ, സ്ഫോടന ചൂളകളിൽ പല തരത്തിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്, ചൂളയുടെ അവസ്ഥകളുടെ സ്വാധീനം കാരണം വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഫർണസ് തൊണ്ടയിൽ, റിഫ്രാക്റ്ററി കൊത്തുപണി ന്യായമായ തുണിയുടെ സംരക്ഷണ ലൈനിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപനില 400~500℃ ആണ്, ഇത് ചാർജിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ പ്രഭാവം ചെറുതായി കുറയുന്നു. ഇവിടെ, ഇടതൂർന്ന കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ, കളിമണ്ണ് കാസ്റ്റബിൾസ് / സ്പ്രേ പെയിന്റുകൾ മുതലായവ കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

ചൂളയുടെ ശരീരഭാഗം സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഇത് ചൂടാക്കാനും കുറയ്ക്കാനും ചാർജ് കുറയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ, വസ്തുക്കളുടെ മണ്ണൊലിപ്പും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹവും കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്. ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ താപനില 400~800℃ ആണ്, കൂടാതെ സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പ് ഇല്ല. ഉയരുന്ന പൊടി, തെർമൽ ഷോക്ക്, ആൽക്കലി സിങ്ക്, കാർബൺ നിക്ഷേപം എന്നിവയുടെ മണ്ണൊലിപ്പ് ഇത് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇടതൂർന്ന കളിമൺ ഇഷ്ടികകളും ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകളും ഭാഗത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്റി-സ്ട്രിപ്പിംഗ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ, സില്ലിമാനൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവ കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഫർണസ് ബോഡിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗം ഇടതൂർന്നതും ധരിക്കുന്നതുമായ കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ, കൊറണ്ടം ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള കാർബോറണ്ടം ഇഷ്ടികകൾ.

ചൂളയുടെ അടിവയർ അപ്‌ഡ്രാഫ്റ്റിനുള്ള ഒരു ബഫറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ ചാർജിന്റെ ഒരു ഭാഗം കുറയുകയും സ്ലാഗുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ് കൊണ്ട് ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇവിടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് 1400~1600℃ ഉം താഴ്ന്ന ഭാഗത്ത് 1600~1650℃ ഉം ആണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് വികിരണം, ക്ഷാര മണ്ണൊലിപ്പ്, ചൂടുള്ള പൊടിപടലമുള്ള ഉയരുന്ന ചൂള വാതകം മുതലായവയുടെ സമഗ്രമായ ഫലങ്ങൾ കാരണം, ഇവിടെയുള്ള ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പിനും മണ്ണൊലിപ്പിനും ഉരച്ചിലിനും ശക്തമായ പ്രതിരോധമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ ഇവിടെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫർണസ് ബെല്ലിക്ക് കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകൾ, കൊറണ്ടം ഇഷ്ടികകൾ മുതലായവ കൊത്തുപണികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഉരുകിയ ഇരുമ്പും ഉരുകിയ സ്ലാഗും കയറ്റുന്ന സ്ഥലമാണ് അടുപ്പ്. ട്യൂയർ ഏരിയയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില 1700~2000℃ ആണ്, ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തെ താപനില 1450~1500℃ ആണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ബാധിക്കുന്നതിനു പുറമേ, സ്ലാഗ്, ഇരുമ്പ് എന്നിവയാൽ ചൂളയുടെ പാളിയും നശിക്കുന്നു. ചൂള ട്യൂയറിന് കൊറണ്ടം മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ, തവിട്ട് കൊറണ്ടം ഇഷ്ടികകൾ, കൊത്തുപണികൾക്കായി സില്ലിമാനൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. സ്ലാഗ്-ഇരുമ്പ് സമ്പർക്കത്തിന്റെ ചൂടുള്ള ഉപരിതലത്തിനായി കൊറണ്ടം മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളും തവിട്ട് കൊറണ്ടം ഇഷ്ടികകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, തണുത്ത പ്രതലത്തിൽ ഇടതൂർന്ന കാർബൺ ഇഷ്ടികകളും ഗ്രാഫൈറ്റ് സെമി-ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ, മൈക്രോപോറസ് കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ, മോൾഡഡ് കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ, സൈഡ്‌വാൾ ബ്രൗൺ കൊറണ്ടം ലോ സിമന്റ് പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബ്ലോക്കുകൾ, ചൂള ചൂടുള്ള ചെറിയ കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് സെമി-ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ബ്രിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഫർണസ് അടിഭാഗം, മൈക്രോപോറസ് കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ മുതലായവ.

കൂടാതെ, കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ, ഫ്യൂസ്ഡ് കൊറണ്ടം കാസ്റ്റബിളുകൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കാസ്റ്റബിളുകൾ, ഇരുമ്പ് ഡിച്ച് തെർമൽ സ്പ്രേ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇരുമ്പ് തൊട്ടിയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഡിച്ച് കവറിൽ കുറഞ്ഞ സിമന്റും ഉയർന്ന അലുമിനിയം കാസ്റ്റബിളുകളും സ്കിമ്മർ ഭാഗം കുറഞ്ഞ സിമന്റ് കൊറണ്ടം കാസ്റ്റബിൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്വിംഗ് നോസിലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ഇരുമ്പ് ഡിച്ചിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ സ്ലാഗ് ഡിച്ച് അൽപ്പം താഴ്ന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.