Materiały ogniotrwałe do wykładania wielkiego pieca

Materiały ogniotrwałe są stosowane w gardzieli, korpusie, brzuchu i palenisku wielkiego pieca. Producenci cegieł ogniotrwałych nadal będą Ci udostępniać.

Wielki piec to po prostu sprzęt do produkcji żelaza. Ruda żelaza, koks itp. są wprowadzane proporcjonalnie od góry pieca, a nadmuch o wysokiej temperaturze (1000 ~ 1200 ℃) jest wprowadzany do dolnej dyszy. Reakcja utleniania-redukcji zachodzi w wielkim piecu. Żużel żelazny, żelazo żużlowe wypływa z otworu żelaznego w dolnej części wielkiego pieca, aby oddzielić żelazo i żużel. Żużel dostaje się do rowu żużlowego, spłukuje żużel lub wchodzi do suchego żużla. Stopione żelazo dostaje się do zbiornika torpedowego przez dyszę wahadłową lub kontynuuje wytwarzanie stali lub jest przesyłane do maszyny do odlewania żelaza. Na koniec gaz wielkopiecowy jest odprowadzany przez urządzenia odpylające. To cały proces hutnictwa żelaza w wielkim piecu.

Wraz z rozwojem i postępem hutnictwa żelaza i stali w różnych krajach, wielkie piece stopniowo rozwijają się w kierunku wielkogabarytowych, wysokowydajnych i długowiecznych, a materiały ogniotrwałe do wykładania wielkich pieców mają odpowiednio wyższe wymagania. Takie jak dobra ogniotrwałość, stabilność w wysokiej temperaturze, gęstość, przewodność cieplna, odporność na zużycie, odporność na erozję i odporność na żużel.

Obecnie w wielkich piecach występuje wiele odmian materiałów ogniotrwałych, a zastosowanie materiałów ogniotrwałych w różnych częściach jest różne ze względu na wpływ warunków panujących w piecu.

W gardzieli pieca mur ogniotrwały służy jako wykładzina ochronna dla rozsądnej tkaniny. Temperatura wynosi 400 ~ 500 ℃, a ładunek ma na nią bezpośredni wpływ i tarcie, a efekt przepływu powietrza jest nieco lżejszy. Tutaj do murowania można użyć gęstych cegieł glinianych, cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, glinianych odlewów/farb w sprayu itp.

Część korpusu pieca jest ważną częścią wielkiego pieca, która służy do ogrzewania, redukcji i żużlowania wsadu. Tutaj erozja materiałów i przepływ powietrza o wysokiej temperaturze są poważniejsze. Temperatura w środku korpusu pieca wynosi 400 ~ 800 ℃ i nie ma erozji żużla. Wpływa na nią głównie erozja wznoszącego się pyłu, szok termiczny, osadzanie się cynku alkalicznego i węgla. Dlatego w górnej części stosuje się cegły z gliny gęstej i cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, a do murowania używa się odpornych na ścieranie cegieł fosforanowych, cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegieł sylimanitowych; dolna część korpusu pieca wykonana jest z gęstych i odpornych na ścieranie cegieł glinianych, cegieł wysokoglinowych i cegieł korundowych. , Cegły karborundowe do murowania.

Podbrzusze pieca działa jak bufor dla ciągu wstępnego, gdzie część wsadu jest redukowana i żużluje się, a wykładzina pieca jest silnie skorodowana przez żużel żelazny. Temperatura tutaj wynosi aż 1400 ~ 1600 ℃ w górnej części i 1600 ~ 1650 ℃ w dolnej części. Ze względu na rozległe skutki promieniowania wysokotemperaturowego, erozji alkalicznej, gorącego, zapylonego wznoszącego się gazu piecowego itp., materiały ogniotrwałe wyłożenia pieca ulegają tu poważnym uszkodzeniom. Dlatego należy tu wybierać materiały ogniotrwałe o dużej odporności na erozję żużlową oraz erozję i ścieranie. We wnętrzu pieca można stosować cegły gliniane o niskiej porowatości, cegły wysokoglinowe, cegły grafitowe, cegły z węglika krzemu, cegły korundowe itp. do murowania.

Palenisko to miejsce, w którym ładowane jest roztopione żelazo i roztopiony żużel. Najwyższa temperatura w obszarze dysz wynosi 1700 ~ 2000 ℃, a temperatura dna pieca wynosi 1450 ~ 1500 ℃. Wyściółka paleniska jest nie tylko poddawana działaniu wysokiej temperatury, ale także erodowana przez żużel i żelazo. W dyszy paleniska można używać do murowania cegieł z mulitu korundowego, cegieł korundowych brązowych i cegieł sylimanitowych. Na gorącą powierzchnię styku żużel-żelazo stosuje się korundowe cegły mulitowe i brunatne cegły korundowe, a na zimną powierzchnię stosuje się gęste cegły węglowe i cegły grafitowe półgrafitowe. Cegły węglowe, mikroporowate cegły węglowe, formowane cegły węglowe, prefabrykowane bloki z brązowego korundu o niskiej zawartości cementu, małe cegły węglowe prasowane na gorąco, dno pieca z cegieł węglowych półgrafitowych, cegieł mikroporowatych węglowych itp. do murowania.

Ponadto, w rynnie żelaznej wielkiego pieca można stosować cegły gliniane, cegły z węglika krzemu, cegły grafitowe, odlewy z topionego korundu, materiały odlewane z węglika krzemu, materiały do ​​naprawy rowów żelaznych metodą natryskiwania cieplnego. W pokrywie rowu wykorzystano odlewy o niskiej zawartości cementu i aluminium, a część odpieniacza. Przy użyciu odlewu o niskiej zawartości cementu korundowego materiał ogniotrwały dyszy wahadłowej jest podobny do materiału rowu żelaznego, a rów żużlowy może być wykonany z nieco niższego materiału.