- 28
- Mar
Oberflächenabschrecken des Wärmebehandlungsprozesses
Oberflächenabschrecken des Wärmebehandlungsprozesses
Oberflächenhärtung
Manche Teile sind Wechselbelastungen wie Torsion und Biegung sowie Stoßbelastungen ausgesetzt, wenn sich das Werkstück im Werkstück befindet und dessen Randschicht höher belastet wird als der Kern. Bei Reibung wird die Oberflächenschicht ständig abgenutzt, daher erfordert die Oberflächenschicht einiger Teile eine hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Ermüdungsgrenze. Nur die Oberflächenverfestigung kann die oben genannten Anforderungen erfüllen. Da das Oberflächenabschrecken die Vorteile einer geringen Verformung und einer hohen Produktivität hat, wird es in der Produktion häufig eingesetzt.
Gemäß den verschiedenen Heizmethoden umfasst das Oberflächenabschrecken hauptsächlich das Abschrecken der Induktionsheizung, das Abschrecken der Flamme, das Abschrecken der elektrischen Kontaktheizung usw.
Oberflächenhärtung durch Induktionserwärmung
Induktionserwärmung soll elektromagnetische Induktion verwenden, um Wirbelströme in dem Werkstück zu erzeugen, um das Werkstück zu erwärmen. Im Vergleich zum gewöhnlichen Abschrecken hat das Oberflächenabschrecken mit Induktionserwärmung die folgenden Vorteile:
1. Die Wärmequelle befindet sich auf der Oberfläche des Werkstücks, die Heizgeschwindigkeit ist schnell und der thermische Wirkungsgrad ist hoch.
2. Da das Werkstück nicht als Ganzes erhitzt wird, ist die Verformung gering;
3. Die Erwärmungszeit des Werkstücks ist kurz und die Menge an Oberflächenoxidation und Entkohlung ist gering;
4. Die Oberflächenhärte des Werkstücks ist hoch, die Kerbempfindlichkeit gering und die Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit sind stark verbessert. Es ist vorteilhaft, das Potenzial von Materialien auszuschöpfen, Materialverbrauch zu sparen und die Lebensdauer von Teilen zu verbessern;
5. Die Ausrüstung ist kompakt, einfach zu bedienen und bietet gute Arbeitsbedingungen.
6. Erleichterung der Mechanisierung und Automatisierung;
7. Wird nicht nur beim Oberflächenabschrecken, sondern auch beim Durchdringungserhitzen und bei der chemischen Wärmebehandlung verwendet.