Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni sirtni söndürme

sirtni qattiqlashishi

Ba’zi qismlar ish qismi ishlov beriladigan qismda bo’lganda, burilish va egilish va zarba yuklari kabi o’zgaruvchan yuklarga duchor bo’ladi va uning sirt qatlami yadroga qaraganda yuqoriroq kuchlanishga ega. Ishqalanish holatida sirt qatlami doimo eskirib turadi, shuning uchun ba’zi qismlarning sirt qatlami yuqori quvvat, yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori charchoq chegarasini talab qiladi. Faqat sirtni mustahkamlash yuqoridagi talablarga javob berishi mumkin. Sirtni söndürme kichik deformatsiya va yuqori mahsuldorlikning afzalliklariga ega bo’lgani uchun u ishlab chiqarishda keng qo’llaniladi.

Turli xil isitish usullariga ko’ra, sirtni so’ndirish asosan induksion isitish sirtini o’chirish, olovni isitish sirtini o’chirish, elektr kontaktli isitish sirtini söndürme va boshqalarni o’z ichiga oladi.

Induksion isitish sirtini qattiqlashtirish

Induksion isitish – bu ish qismini isitish uchun ishlov beriladigan qismda girdab oqimlarini hosil qilish uchun elektromagnit induksiyadan foydalanish. Oddiy söndürme bilan solishtirganda, induksion isitish sirtini söndürme quyidagi afzalliklarga ega:

1. Issiqlik manbai ishlov beriladigan qismning yuzasida, isitish tezligi tez va issiqlik samaradorligi yuqori;

2. Ish qismi bir butun sifatida isitilmaganligi sababli, deformatsiya kichik;

3. Ish qismini isitish vaqti qisqa, sirt oksidlanish va dekarburizatsiya miqdori kichik;

4. Ish qismining sirt qattiqligi yuqori, çentik sezgirligi kichik va zarba chidamliligi, charchoq kuchi va aşınma qarshiligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Materiallarning potentsialini qo’llash, material sarfini tejash va qismlarning ishlash muddatini yaxshilash foydalidir;

5. Uskunalar ixcham, ishlatish uchun qulay va yaxshi ish sharoitlari;

6. Mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni osonlashtirish;

7. Faqat sirtni söndürmede emas, balki penetratsion isitish va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishda ham qo’llaniladi.