열처리 공정 표면 담금질

표면 경화

일부 부품은 공작물이 공작물에 있을 때 비틀림 및 굽힘과 같은 교대 하중과 충격 하중을 받고 표면층이 코어보다 더 높은 응력을 받습니다. 마찰의 경우 표면층이 지속적으로 마모되므로 일부 부품의 표면층에는 고강도, 고경도, 높은 내마모성 및 높은 피로 한계가 필요합니다. 표면 강화만이 위의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 표면 담금질은 변형이 적고 생산성이 높기 때문에 생산에 널리 사용됩니다.

다른 가열 방법에 따라 표면 담금질은 주로 유도 가열 표면 담금질, 화염 가열 표면 담금질, 전기 접촉 가열 표면 담금질 등을 포함합니다.

유도 가열 표면 경화

유도 가열은 전자기 유도를 사용하여 공작물에 와전류를 생성하여 공작물을 가열하는 것입니다. 일반 담금질과 비교하여 유도 가열 표면 담금질에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 열원이 공작물의 표면에 있고 가열 속도가 빠르며 열 효율이 높습니다.

2. 공작물이 전체적으로 가열되지 않기 때문에 변형이 적습니다.

3. 공작물의 가열 시간이 짧고 표면 산화 및 탈탄 양이 적습니다.

4. 공작물의 표면 경도가 높고 노치 감도가 작으며 충격 인성, 피로 강도 및 내마모성이 크게 향상됩니다. 재료의 잠재력을 발휘하고 재료 소비를 절약하며 부품의 수명을 향상시키는 데 유리합니다.

5. 장비는 작고 사용하기 쉽고 좋은 작업 조건입니다.

6. 기계화 및 자동화를 촉진합니다.

7. 표면 담금질뿐만 아니라 침투 가열 및 화학 열처리에도 사용됩니다.