ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા સપાટી quenching

સપાટી સખ્તાઇ

જ્યારે વર્કપીસ વર્કપીસમાં હોય ત્યારે કેટલાક ભાગો વૈકલ્પિક ભારને આધિન હોય છે જેમ કે ટોર્સિયન અને બેન્ડિંગ અને ઇમ્પેક્ટ લોડ, અને તેની સપાટીનું સ્તર કોર કરતાં વધુ તાણ ધરાવે છે. ઘર્ષણના કિસ્સામાં, સપાટીનું સ્તર સતત પહેરવામાં આવે છે, તેથી કેટલાક ભાગોના સપાટીના સ્તરને ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ થાક મર્યાદાની જરૂર હોય છે. માત્ર સપાટીની મજબૂતાઈ ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. કારણ કે સપાટી શમનમાં નાના વિરૂપતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાના ફાયદા છે, તે ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, સપાટી શમનમાં મુખ્યત્વે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ફ્લેમ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ સખ્તાઇ

ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે વર્કપીસમાં એડી કરંટ પેદા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરવાનો છે. સામાન્ય ક્વેન્ચિંગની તુલનામાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગના નીચેના ફાયદા છે:

1. ગરમીનો સ્ત્રોત વર્કપીસની સપાટી પર છે, ગરમીની ઝડપ ઝડપી છે, અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે;

2. કારણ કે વર્કપીસ સમગ્ર રીતે ગરમ થતી નથી, વિરૂપતા નાની છે;

3. વર્કપીસનો ગરમીનો સમય ટૂંકો છે, અને સપાટીના ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની માત્રા નાની છે;

4. વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા વધારે છે, નોચની સંવેદનશીલતા નાની છે, અને અસરની કઠિનતા, થાકની શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો છે. સામગ્રીની સંભવિતતાનો ઉપયોગ કરવો, સામગ્રીના વપરાશને બચાવવા, અને ભાગોની સેવા જીવનને સુધારવા માટે તે ફાયદાકારક છે;

5. સાધન કોમ્પેક્ટ, ઉપયોગમાં સરળ અને સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ છે;

6. મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનની સુવિધા;

7. માત્ર સપાટીને શમન કરવા માટે જ નહીં પરંતુ પેનિટ્રેશન હીટિંગ અને રાસાયણિક ગરમીની સારવારમાં પણ વપરાય છે.