熱処理プロセスの表面焼入れ

表面硬化

一部の部品は、ワークピースがワークピース内にあるときに、ねじり、曲げ、衝撃荷重などの交互の荷重を受け、その表面層はコアよりも高い応力に耐えます。 摩擦の場合、表層は常に摩耗するため、一部の部品の表層には、高強度、高硬度、高耐摩耗性、高疲労限度が必要です。 上記の要件を満たすことができるのは、表面強化のみです。 表面焼入れは変形が少なく生産性が高いという利点があるため、生産に広く使用されています。

異なる加熱方法によれば、表面焼入れには、主に、誘導加熱表面焼入れ、火炎加熱表面焼入れ、電気接触加熱表面焼入れなどが含まれる。

誘導加熱表面硬化

誘導加熱は、電磁誘導を使用してワークピースに渦電流を生成し、ワークピースを加熱することです。 通常の焼入れと比較して、誘導加熱表面焼入れには次の利点があります。

1.熱源はワークピースの表面にあり、加熱速度は速く、熱効率は高いです。

2.ワーク全体が加熱されないため、変形が少ない。

3.ワークの加熱時間が短く、表面の酸化・脱炭量が少ない。

4.ワークの表面硬度が高く、切り欠き感度が低く、衝撃靭性、疲労強度、耐摩耗性が大幅に向上しています。 材料の可能性を発揮し、材料の消費を節約し、部品の耐用年数を改善することは有益です。

5.機器はコンパクトで、使いやすく、良好な作業条件です。

6.機械化と自動化を促進します。

7.表面焼入れだけでなく、溶け込み加熱や化学熱処理にも使用されます。