Hartowanie powierzchni procesu obróbki cieplnej

utwardzanie powierzchni

Niektóre części poddawane są zmiennym obciążeniom, takim jak obciążenia skręcające, zginające i udarowe, gdy przedmiot znajduje się w przedmiocie obrabianym, a jego warstwa powierzchniowa jest bardziej naprężona niż rdzeń. W przypadku tarcia warstwa wierzchnia ulega ciągłemu zużyciu, dlatego warstwa wierzchnia niektórych części wymaga dużej wytrzymałości, dużej twardości, dużej odporności na zużycie i wysokiej granicy zmęczenia. Powyższe wymagania może spełnić jedynie wzmocnienie powierzchni. Ponieważ hartowanie powierzchni ma zalety małych odkształceń i wysokiej wydajności, jest szeroko stosowane w produkcji.

Zgodnie z różnymi metodami ogrzewania, hartowanie powierzchni obejmuje głównie hartowanie powierzchni nagrzewania indukcyjnego, hartowanie powierzchni nagrzewania płomieniem, hartowanie powierzchni nagrzewania styków elektrycznych itp.

Hartowanie powierzchni nagrzewaniem indukcyjnym

Ogrzewanie indukcyjne polega na wykorzystaniu indukcji elektromagnetycznej do generowania prądów wirowych w przedmiocie obrabianym w celu podgrzania przedmiotu obrabianego. W porównaniu ze zwykłym hartowaniem, hartowanie powierzchni nagrzewania indukcyjnego ma następujące zalety:

1. Źródło ciepła znajduje się na powierzchni przedmiotu obrabianego, prędkość ogrzewania jest szybka, a wydajność cieplna wysoka;

2. Ponieważ przedmiot obrabiany nie jest podgrzewany jako całość, odkształcenie jest niewielkie;

3. Czas nagrzewania przedmiotu obrabianego jest krótki, a ilość utleniania i odwęglania powierzchni jest niewielka;

4. Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysoka, czułość karbu jest niewielka, a udarność, wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na zużycie są znacznie lepsze. Korzystne jest wykorzystanie potencjału materiałów, oszczędność zużycia materiałów i poprawa żywotności części;

5. Sprzęt jest kompaktowy, łatwy w obsłudze i zapewnia dobre warunki pracy;

6. Ułatwić mechanizację i automatyzację;

7. Stosowany nie tylko do hartowania powierzchni, ale także do ogrzewania penetracyjnego i chemicznej obróbki cieplnej.