Hőkezelési eljárás felületi kioltás

felületi keményedés

Egyes részek váltakozó terhelésnek vannak kitéve, mint például torziós, hajlítási és ütési terhelések, amikor a munkadarab a munkadarabban van, és annak felületi rétege nagyobb feszültséget visel, mint a mag. Súrlódás esetén a felületi réteg folyamatosan kopott, így egyes alkatrészek felületi rétege nagy szilárdságot, nagy keménységet, nagy kopásállóságot és magas kifáradási határt igényel. A fenti követelményeknek csak a felület megerősítése felelhet meg. Mivel a felületi kioltás előnye a kis deformáció és a nagy termelékenység, széles körben használják a gyártásban.

A különböző fűtési módszerek szerint a felületi kioltás főként az indukciós fűtőfelület oltását, a lángfűtési felület oltását, az elektromos érintkező fűtőfelület oltását stb.

Indukciós fűtőfelület keményedés

Az indukciós melegítés során elektromágneses indukciót használnak örvényáramok létrehozására a munkadarabban a munkadarab felmelegítésére. A hagyományos oltással összehasonlítva az indukciós fűtőfelület-hűtés a következő előnyökkel rendelkezik:

1. A hőforrás a munkadarab felületén van, a fűtési sebesség gyors, és a hőhatékonyság magas;

2. Mivel a munkadarab egészében nem melegszik fel, a deformáció kicsi;

3. A munkadarab hevítési ideje rövid, a felületi oxidáció és széntelenítés mértéke kicsi;

4. A munkadarab felületi keménysége magas, a bevágás érzékenysége kicsi, és az ütésállóság, a fáradási szilárdság és a kopásállóság jelentősen javul. Előnyös az anyagokban rejlő lehetőségek kiaknázása, az anyagfelhasználás megtakarítása és az alkatrészek élettartamának javítása;

5. A berendezés kompakt, könnyen használható és jó munkakörülményeket biztosít;

6. A gépesítés és automatizálás elősegítése;

7. Nemcsak felületi hűtésre, hanem behatolási melegítésre és kémiai hőkezelésre is használják.