Quá trình xử lý nhiệt làm nguội bề mặt

cứng bề mặt

Một số bộ phận phải chịu tải trọng luân phiên như tải trọng xoắn và tải trọng uốn và va đập khi phôi nằm trong phôi, và lớp bề mặt của nó chịu ứng suất cao hơn lõi. Trong trường hợp ma sát, lớp bề mặt bị mài mòn liên tục, vì vậy lớp bề mặt của một số bộ phận đòi hỏi độ bền cao, độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn cao và giới hạn mỏi lớn. Chỉ có gia cường bề mặt mới đáp ứng được các yêu cầu trên. Do dập nguội bề mặt có ưu điểm là biến dạng nhỏ và năng suất cao nên nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất.

Theo các phương pháp gia nhiệt khác nhau, dập tắt bề mặt chủ yếu bao gồm dập tắt bề mặt gia nhiệt bằng cảm ứng, dập tắt bề mặt gia nhiệt bằng ngọn lửa, dập tắt bề mặt làm nóng tiếp xúc điện, v.v.

Làm cứng bề mặt gia nhiệt cảm ứng

Gia nhiệt cảm ứng là sử dụng hiện tượng cảm ứng điện từ để tạo ra dòng điện xoáy trong phôi để đốt nóng phôi. So với dập tắt thông thường, dập tắt bề mặt gia nhiệt bằng cảm ứng có những ưu điểm sau:

1. Nguồn nhiệt nằm trên bề mặt phôi, tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu suất nhiệt cao;

2. Do phôi không được nung nóng toàn bộ nên độ biến dạng nhỏ;

3. Thời gian gia nhiệt của phôi ngắn, và lượng oxy hóa bề mặt và khử cacbon nhỏ;

4. Độ cứng bề mặt của phôi cao, độ nhạy vết khía nhỏ, và độ bền va đập, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể. Nó có lợi khi sử dụng tiềm năng của vật liệu, tiết kiệm tiêu thụ vật liệu, cải thiện tuổi thọ của các bộ phận;

5. Thiết bị nhỏ gọn, dễ sử dụng và điều kiện làm việc tốt;

6. Tạo điều kiện thuận lợi cho cơ giới hóa và tự động hóa;

7. Không chỉ được sử dụng trong làm nguội bề mặt mà còn trong gia nhiệt thâm nhập và xử lý nhiệt hóa học.